[实用新型]一种风冷式矩形合模轨道挤塑成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矩形合模轨道挤塑成型机，尤其涉及一种风冷式矩形合模轨道挤塑成型机。 

背景技术

挤塑成型机为大口径生产塑料管材的设备，其按模具运行轨道形状划分为椭圆合模轨道挤塑成型机及矩形合模轨道挤塑成型机，矩形合模轨道挤塑成型包括机架轨道，设于机架轨道上的机架，设置在机架上的两条矩形轨道，沿矩形轨道做正、逆时针运动的多个模具块，其模具块大小大于椭圆合模轨道挤塑成型机的模具块，整体工艺过程包括合模，加工定型，分模，模具流转冷却环节，现有的模具块及管材冷却系统为在分模位置在模具块的冷却腔内注入冷却水，而在设备流转过程中，需要不断的为轨道及模具块添加润滑油，此时冷却水与润滑油混合在一起，现有的做法是在机架轨道下设水油槽，在通过水油分离器分离水与油，将油回收，将水排入排污池，此种做法不仅容易造成工作环境污染，而且造成了水资源的浪费。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种防止工作环境污染及水资源浪费的风冷式矩形合模轨道挤塑成型机。 

本实用新型是通过以下技术方案予以实现： 

一种风冷式矩形合模轨道挤塑成型机，包括机架轨道，设于机架轨道上的机架，设置在机架上的两条矩形轨道，沿矩形轨道做正、逆时针运动的多个模具块及风机，所述风机设于挤塑成型机中央位置的模具块上方，其出风口为鸭嘴状，正对处于分模位置的模具块的冷却腔位置，出风口大小大于冷却腔的端部大小，所述机架上表面设有泄油孔，所述泄油孔通过泄油管道连接泄油桶，所述泄油桶设置在泄油架上，所述泄油架固接在机架侧方。 

本实用新型的有益效果是： 

由于使用风机作为冷却源，所述风机设于挤塑成型机中央位置的模具块上方，其出风口为鸭嘴状，正对处于分模位置的模具块的冷却腔位置，出风口大小大于冷却腔的端部大小，既可以保证模具块及管材的冷却，方便管材分模，又有效防止了水资源的浪费，无需在机架下设水油槽，也无需水油分离，防止工作环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。 

图2是本实用新型的主视结构示意图。 

图中：1.风机，2.矩形轨道，3.模具块，4.出风口，5.冷却腔，6.机架，7.泄油孔，8.泄油桶，9.机架轨道，10.泄油管道，11.泄油架，A.合模位置，B.加工定型位置，C.分模位置，D.模具块流转冷却位置。 

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

如图所示，本实用新型包括机架轨道9，设于机架轨道上的机架6，设置在机架上的两条矩形轨道，沿矩形轨道2做正、逆时针运动的多个模具块3及风机1，所述风机设于挤塑成型机中央位置的模具块上方，其出风口4为鸭嘴状，正对处于分模位置的模具块的冷却腔5位置，出风口大小大于冷却腔的端部大小，所述机架上表面设有泄油孔7，所述泄油孔通过泄油管道10连接泄油桶8，所述泄油桶设置在泄油架11上，所述泄油架固接在机架侧方。  

工作时，机架在机架轨道上运动，使熔融的塑料原料从挤出机进入挤塑成型机的合模位置A，并跟随模具块流动进入加工定型位置B，最终从分模位置C排出，风机设于挤塑成型机中央位置的模具块上方，即合模位置A，加工定型位置B，分模位置C的上方，出风口4为鸭嘴状，正对处于分模位置的模具块的冷却腔5位置，出风口大小大于冷却腔的端部大小，在塑料管材分模时对模具块及管材进行冷却，方便管材分模，模具块继续随矩形轨道流转，进入下一加工环节，轨道及模具块上的润滑油由泄油孔经过泄油管道进入泄油桶，泄油桶在泄油架上，随机架一起运动，有效的防止了润滑油外溢，污染工作环境。

由于使用风机作为冷却源，所述风机设于挤塑成型机中央位置的模具块上方，其出风口为鸭嘴状，正对处于分模位置的模具块的冷却腔位置，出风口大小大于冷却腔的端部大小，既可以保证模具块及管材的冷却，方便管材分模，又有效防止了水资源的浪费，无需在机架下设水油槽，也无需水油分离，防止工作环境的污染。充分的利用了去除油水分离器所节省的空间，使生产现场整洁和美观。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。