[实用新型]一种圆形蛋糕盒底托成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工设备技术领域，具体涉及到一种圆形蛋糕盒底托成型机。

背景技术

圆形蛋糕盒底托的传统做法：1.先将圆片面纸边缘模切上条纹状的压痕；2.再用成型机冲压面纸成盘子状，并从模具中取出待用；3.人工再将冲压好的面纸套入另一个模具，并放入填充物，再盖上硬纸板；4.人工将填充好的底托及套模一起堆叠，并用重压压紧；5.人工取出底托的半成品；5.人工将底托的半成品放入模切机切除外圆及防滑缺口。该传统做法不但效率低，人工高，且更加占用生产场地，不便于大批量的生产，此问题亟待解决。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种圆形蛋糕盒底托成型机，它解决了上述的这些问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种圆形蛋糕盒底托成型机，其特征在于，包括台架及圆形蛋糕盒底托成型机构，所述台架顶部设置有气液转换增压缸，所述气液转换增压缸下部设置有控制台，所述控制台下方设置有升降平台及固定平台，所述圆形蛋糕盒底托成型机构包括上部的成型公模组件和下部的成型母模组件；所述成型公模组件包括顶部的上模底板，所述上模底板下部设置有若干个受力转换垫块，每个受力转换垫块一侧连接一个受力转换气缸，所述受力转换垫块呈环形状态均匀分布；所述上模底板下部中间设置有成型公模，所述成型公模外部设置有切刀，所述切刀外部设置有切刀保护板，所述切刀内部设置有预压环，所述成型母模组件包括成型母模，所述成型母模中间设置有成型母模底板，所述成型母模边缘位置设置有若干个弹性定位针，所述上模底板上部连接升降平台，所述升降平台四角由导向柱和导向套固定，所述升降平台做垂直升降运动，所述升降平台上部连接气液转换增压缸的输出端。

优选地，所述成型母模组件下部设置有脱模驱动气缸。

优选地，所述成型公模外壁上有齿纹。

优选地，所述成型母模内壁上有齿纹。

优选地，所述成型公模上有凸纹。

优选地，所述成型母模底板上有凹纹。

优选地，所述成型母模上有刻有数字凹纹。

本实用新型的有益效果包括：

本实用新型可以大幅度提高效率，节省大量人工，减少产地占用，节约能源，生产的蛋糕盒底托形状统一，符合规格，造型美观，极大的方便了使用者。

附图说明

图1为本实用新型一种圆形蛋糕盒底托成型机的结构示意图；

图2为本实用新型一种圆形蛋糕盒底托成型机的圆形盒底成型机构爆炸图；

图3为本实用新型一种圆形蛋糕盒底托成型机的圆形盒底成型机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种圆形蛋糕盒底托成型机，如图1、2和3所示，包括台架1及圆形蛋糕盒底托成型机构5。所述台架1顶部设置有气液转换增压缸2，所述气液转换增压缸2下部设置有控制台3，所述控制台3下方设置有升降平台4及固定平台10。所述圆形蛋糕盒底托成型机构5包括上部的成型公模组件8和下部的成型母模组件9；所述成型公模组件8包括顶部的上模底板11，所述上模底板11下部设置有若干个受力转换垫块13，每个受力转换垫块13一侧连接一个受力转换气缸14，所述受力转换垫块13呈环形状态均匀分布；所述上模底板11下部中间设置有成型公模17，所述成型公模17外部设置有切刀15，所述切刀15外部设置有切刀保护板12，所述切刀15内部设置有预压环16。所述成型母模组件9包括成型母模19，所述成型母模19中间设置有成型母模底板18，所述成型母模19边缘位置设置有若干个弹性定位针20等。所述上模底板11上部连接升降平台4，所述升降平台4四角由导向柱7和导向套固定，所述升降平台4做垂直升降运动，所述升降平台4上部连接气液转换增压缸2的输出端。所述成型公模组件8可实现受力点的自动转换，从而自动完成圆形蛋糕盒底托的成型，粘接，底托侧壁咬花及切除工序。所述成型母模组件9下部连接固定平台10。所述成型公模17的外壁及成型母模19的内壁均设有齿纹，可在上下模合模时自动将圆形蛋糕盒底托的侧壁咬出均匀的条纹，使成品的侧壁更加均匀光滑。

所述成型母模19经过硬化处理。

所述成型母模组件9下部设置有脱模驱动气缸6。

所述成型公模17外壁上有齿纹。

所述成型母模19内壁上有齿纹。

所述成型公模17上有凸纹。

所述成型母模底板18上有凹纹。

所述成型母模19上有刻有数字。