[实用新型]脱模剂喷浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，尤其是一种脱模剂喷浆装置。 

背景技术

在铸铁过程中，需要在浇铸前先向铸铁模内连续地喷射粘稠的脱模剂浆液，并在铸铁模内壁形成一层一定厚度的浆液层，以使流入铸铁模内的铁水冷却后形成的铁块能够顺利的脱模。目前采用的技术手段是在运行的铸铁模链带下方设置喷浆器，将搅拌好的脱模剂，用喷浆泵对铸铁模内壁进行喷涂，即将脱模剂浆液通过喷浆器的喷口直接喷到铸铁模内壁。但是，由于脱模剂比较粘稠，故很容易出现在喷浆间歇期内，脱模剂浆液阻塞喷浆器及喷浆泵的故障，从而无法实现长期无故障工作。 

实用新型内容 

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可防止脱模剂浆液将喷浆器喷口堵塞的脱模剂喷浆装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：脱模剂喷浆装置，包括用于储存脱模剂浆液的灰浆斗，还包括用于喷射脱模剂浆液的喷浆器和提供压缩气体的气包装置，所述喷浆器由钩状的喷气弯管、喷嘴和喷浆管构成，其中喷嘴固定设置于喷气弯管的折弯管口处，喷嘴与喷浆管之间通过连接钢条连接，且喷嘴的出口方向朝向喷浆管的管口，所述脱模剂浆液通过钢条间隙流入到喷浆管内；气包装置的喷气输出端与喷气弯管的喷气弯管进气口端相通。 

进一步的是，包括设置于灰浆斗内底部的用于脱模剂浆液的混合吹气管，所述吹气管上的吹气管进气端与气包装置的吹气输出端相通。 

进一步的是，包括吹气管管壁上均匀设置有通气孔。 

进一步的是，包括设置于灰浆斗上方的喷浆器固定架，所述喷气弯管的喷气弯管进气口端可转动的设置于喷浆器固定架上。 

进一步的是，包括设置于喷浆器上方的滑轮组，所述滑轮组的滑轮组拉线连接于喷浆器的喷浆器连接端。 

进一步的是，包括设置于喷浆器外周的防护罩，所述防护罩的回流口设置于灰浆斗的上方。 

进一步的是，所述喷浆器至少为两根，且所述喷浆器为沿水平方向并排水平设置。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型是针对粘稠的脱模剂浆液而对喷浆器进行结构的创新，具体的讲，首先将喷嘴固定设置于喷气弯管的折弯管口处，这样是为了将压缩空气从喷气弯管输送至喷嘴处喷出，与此对应的，在压缩空气从喷嘴喷出流向喷浆管内时，位于钢条间隙附近的脱模剂浆液会由于流动的空气产生的负压而被一起吸入到喷浆管内，由此实现 了利用喷气来将脱模剂浆液一并输入到喷浆管并最终从喷浆管喷出的效果。在不需要再喷射时，只需将喷嘴取出脱模剂浆液外即可，由于喷嘴以及喷气弯管内之中都没有脱模剂浆液，故不会再出现喷嘴被脱模剂浆液堵塞的情况。本实用新型尤其适用于喷射粘性大、易粘结的液态浆液。 

附图说明

图1是本实用新型进行喷射时的位置关系图。 

图2是本实用新型未进行喷射时的位置关系图。 

图3是本实用新型的喷浆器的结构示意图。 

图中标记为：滑轮组1、滑轮组拉线11、喷浆器固定架12、吹气管2、吹气管进气端21、通气孔22、灰浆斗3、喷浆器4、喷嘴41、喷气弯管42、喷气弯管进气口端421、折弯管口422、喷浆器连接端43、连接钢条44、钢条间隙441、喷浆管45、喷浆管出口451、气包装置5、喷气输出端51、吹气输出端52、防护罩6、防护罩出口61、回流口62。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

如图1、图2、图3所示的脱模剂喷浆装置，包括用于储存脱模剂浆液的灰浆斗3、用于喷射脱模剂浆液的喷浆器4和提供压缩气体的气包装置5，所述喷浆器4由钩状的喷气弯管42、喷嘴41和喷浆管45构成，其中喷嘴41固定设置于喷气弯管42的折弯管口422处，喷嘴41与喷浆管45之间通过连接钢条44连接，且喷嘴41的出口方向朝向喷浆管45的管口，所述脱模剂浆液通过钢条间隙441流入到喷浆管45内；气包装置5的喷气输出端51与喷气弯管42的喷气弯管进气口端421相通。