[实用新型]一种漆包扁线模具的抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，特别是涉及一种漆包扁线模具的抛光装置。

背景技术

对于现在的电磁线制造企业，漆包扁线的制造多采用模具涂漆的方式。随着变压器制造业的发展，漆包扁线的规格越来越多，漆包扁线所用模具的制造量也在不断的增大，模具的制作过程分为，电火花加工，研磨和抛光。模具的制作一个关键的步骤就是抛光，模具工作区的表面光洁度直接影响产品的表面质量。目前，涂漆模的研磨和抛光多使用人工抛光，效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种漆包扁线模具的抛光装置。该抛光装置的抛光效率和抛光效果大为提高，解除了人力，降低了劳动强度，且其结构简单、使用方便、便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种漆包扁线涂漆模具的抛光装置，其特征在于：包括固定架、凸轮、用于驱动凸轮转动的动力装置以及同轴布设的第一活塞缸和第二活塞缸，所述第一活塞缸内设置有第一活塞杆和安装在第一活塞杆内端的活塞，所述第一活塞杆的外端伸入固定架且与固定架呈间隙配合，所述第一活塞杆上安装有回复弹簧，所述回复弹簧的一端与活塞连接，所述回复弹簧的另一端与固定架连接；所述第二活塞缸内设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的外端设置有与凸轮相适配的滚轮；涂漆模具设置在所述第一活塞缸和第二活塞缸之间，所述第一活塞缸的内腔、所述涂漆模具上的涂漆孔和第二活塞缸的内腔相连通形成一个贯通腔室。

上述的一种漆包扁线模具的抛光装置，其特征在于：所述涂漆模具与第一活塞缸以及所述涂漆模具与第二活塞缸均为密封连接。

上述的一种漆包扁线模具的抛光装置，其特征在于：包括用于保持所述第一活塞缸和第二活塞缸同轴布设的至少两个导向杆，所述第一活塞缸上安装有第一导向套，所述第二活塞缸上安装有第二导向套，所述导向杆穿过所述第一导向套和第二导向套且与第一导向套和第二导向套均呈滑动配合。

上述的一种漆包扁线模具的抛光装置，其特征在于：所述涂漆模具的周向设置有与所述导向杆数量一一对应的定位块，所述导向杆穿过与其相对应的定位块且与所述定位块固定连接，所述定位块与所述涂漆模具接触连接。

上述的一种漆包扁线模具的抛光装置，其特征在于：包括用于连接所述第一活塞缸和第二活塞缸的至少两个锁紧机构。

上述的一种漆包扁线模具的抛光装置，其特征在于：所述锁紧机构包括手柄和连接臂，所述手柄的一端与第一活塞缸的外侧壁相铰接，所述连接臂的一端与第二活塞缸的外侧壁相铰接，所述连接臂的另一端通过拉紧弹簧与手柄连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过设置导向杆，能够保证第一活塞缸和第二活塞缸在盛装研磨膏或安装涂漆模具而需要移动时，第一活塞缸和第二活塞缸不会偏离同轴布设位置，保证了所述贯通腔室轴向不偏移，使得研磨膏能够在所述贯通腔室内顺利移动，进而保证了良好的抛光效果和抛光效率。

3、本实用新型通过设置定位块，保证了涂漆模具不会产生轴向偏离，保证了所述贯通腔室轴向不偏移。

4、本实用新型通过所述锁紧机构保证第一活塞缸和第二活塞缸能够将涂漆模具紧紧的夹持住，进而保证了整个贯通腔室的密封性。

5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，抛光效果好，抛光效率高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—第一活塞缸；     2—锁紧机构；   2-1—手柄；

2-2—拉紧弹簧；     2-3—连接臂；   3—第一导向套；

4—定位块；         5—第二导向套； 6—导向杆；

7—第二活塞缸；     8—凸轮；       9—滚轮；

10—第二活塞杆；    11—密封圈；    12—活塞；

13—第一活塞杆；    14—固定架；    15—回复弹簧；

16—涂漆模具；      16-1—涂漆孔；  17—贯通腔室。

具体实施方式