[实用新型]一种装封箱机胶带检测装置有效
申请号: | 201420199998.8 | 申请日: | 2014-04-23 |
公开(公告)号: | CN203793757U | 公开(公告)日: | 2014-08-27 |
发明(设计)人: | 吴爱民;秦丰;孟志永;刘钊;王志星;李建朝;贺晓龙 | 申请(专利权)人: | 河北白沙烟草有限责任公司 |
主分类号: | B65B51/06 | 分类号: | B65B51/06;B65H26/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 050000 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 封箱 胶带 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种装封箱机胶带检测装置,属于机械设备技术领域。
背景技术
自动装封箱机主要是完成烟条的自动装箱,胶带粘封之后流入下一道工序,这一系列工作自动完成。在胶带粘封工序,胶带安装在定时盘上,定时盘上有10个检测孔,下边固定检测用接近开关,在粘封胶带过程中,随着胶带的转动,定时盘跟随转动,接近开关检测开孔的数量。在程序中设定需要达到的脉冲数量,如果检测的脉冲个数小于设定的数量,系统停机报错胶带故障。胶带在使用过程中,每次使用长度一致,但是由于胶带直径的变化,刚开始使用时,直径较大,转动圈数少,大约3/4圈,检测产生7个脉冲;胶带快接近用完的时候,直径很小,转动需要2-3圈,产生近30个脉冲,因此在程序设定脉冲的个数最大只能是6,当胶带接近用完或者异常断裂的时候,例如只检测了10个脉冲,系统不会报错,下一次粘封报错,但是由于胶带没有达到要求的长度,造成粘封不良,在流入下一道工序时造成不良后果。
发明内容
针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种装封箱机胶带检测装置。
本实用新型的装封箱机胶带检测装置,它包含穿轴、第一挡片、第二挡片、压紧弹簧、锁紧螺母、单向滚轮、定长检测凸轮、紧固螺丝,穿轴的一端套设有第一挡片和第二挡片,第一挡片与第二挡片之间设置有压紧弹簧,穿轴的一端固定有锁紧螺母,穿轴的另一端套设有单向滚轮,单向滚轮的一端设置有定长检测凸轮,且单向滚轮与穿轴之间通过紧固螺丝固定。
本实用新型的有益效果:它结构设计合理,操作简单,使用方便,解决了胶带定长检测上的缺陷,记录胶带全长度的脉冲,无区分胶带的圈的大小,保证了封箱粘贴的可靠,可推广应用于装封箱设备领域。
附图说明
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的分解结构示意图。
图3为本实用新型的安装结构示意图。
1-穿轴;2-第一挡片;3-第二挡片;4-压紧弹簧;5-锁紧螺母;6-单向滚轮;7-定长检测凸轮;8-紧固螺丝。
具体实施方式
如图1-图3所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含穿轴1、第一挡片2、第二挡片3、压紧弹簧4、锁紧螺母5、单向滚轮6、定长检测凸轮7、紧固螺丝8,穿轴1的一端套设有第一挡片2和第二挡片3,第一挡片2与第二挡片3之间设置有压紧弹簧4,穿轴1的一端固定有锁紧螺母5,穿轴1的另一端套设有单向滚轮6,单向滚轮6的一端设置有定长检测凸轮7,且单向滚轮6与穿轴1之间通过紧固螺丝8固定。
本具体实施方式先将导向轮拆下后,将定长检测凸轮7安装在单向滚轮6的下端固定,拆下原胶带托盘上的传感器,安装固定,距离定长检测凸轮7大约1mm,检测器接线不用调整,程序调整,借助原机程序,其他不用调整,只需调整计数脉冲,由原来的8个脉冲增加到70个脉冲,70个脉冲是开机运转经过试验所得到的数据,至此系统安装调整完毕。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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