[实用新型]消泡内循环蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设置有消泡布水装置的内循环蒸发器。

背景技术

蒸发器是一种用于分离溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质的装置，内循环蒸发是指将蒸发的浓缩液经加热后再回流到蒸发器再次进行蒸发。蒸发器底部的浓缩液主要由泵回流至蒸发器内，其浓缩液流速高，冲击力大，进入蒸发器后撞击液体表面，易产生气泡，若浓缩液含有表面活性物质，气泡更加难以去除，会降低蒸发物质的品质。因此，在采用内循环蒸发时就需尽可能降低回流液体流速，减少撞击，减少泡沫的产生。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于一种能减少泡沫产生的设置有消泡布水装置的内循环蒸发器。

技术方案：本实用新型的消泡内循环蒸发器，包括消泡布水装置、蒸发罐、和通入蒸发罐的回流入水管；所述的消泡布水装置包布水管和布水管上设置的若干滴水孔；该消泡布水装置设置于所述蒸发罐内；所述的回流入水管通入蒸发罐并连通至蒸发罐内的消泡布水装置中的布水管；所述布水管呈螺旋环状。

进一步地，布水管呈螺旋环状环绕在所述蒸发罐的内壁上。

进一步地，布水管所在的螺旋环所处的平面为水平面。

进一步地，滴水孔设置于布水管的底部。

进一步地，布水管管径大于回流入水管管径，即布水管截面积大于回流管截面积。

进一步地，滴水孔的数量与孔径与布水管的工作流量相配合，使得工作时滴水孔处水流流速为0.2～0.3m/s。

进一步地，布水管在所述平面上的截面面积小于蒸发罐在所述平面上的截面面积的50％。

进一步地，设置所述的布水管在管内水流下游的滴水孔孔径大于位于管内水流上游的滴水孔孔径。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：(1)采用布水管采用螺旋环状结构，有效地缓冲了回流入水管流入的回流浓缩液流速，并通过设置滴水孔进一步将回流浓缩液分散流入蒸发罐内，减少回流液体的冲击力从而防止水流注入蒸发罐内液体时容易生成的气泡。(2)水平设置消泡布水装置使得布水更加均匀。(3)通过形成分散水流大面积地在罐内落下从而集击散偶然形成的泡沫。(4)控制布水管的面积，从而使得蒸发过程正常进行。(5)通过设置布水管管内水流下游的滴水孔孔径大于位于管内水流上游的滴水孔孔径使得布水管水流下游的滴水孔流量与上游的滴水孔流量大致相同，使水流分布更均匀。

附图说明

图1为本发明所述的消泡内循环蒸发器示意图；

图2为本发明中连接了回流入水管和的消泡布水装置俯视示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：

如图1所示为蒸发器内循环消泡布水装置主视图，如图2为蒸发器内循环消泡布水装置俯视图。当工作时，蒸发罐内的浓缩液从底部4流出，然后流入回流入水管3再次进入蒸发罐，回流入水管3将浓缩液导通至布水管1，经过布水管1的螺旋状结构缓冲回流，然后通过布水管1上的滴水孔2流入蒸发罐内完成蒸发内循环。

滴水孔2位于布水管1的底部，滴水孔2的面积和大小孔径与布水管1的工作流量相进行计算，控制滴水流速在0.2—0.3m/s。

蒸发产生的浓缩液经泵回流进入蒸发罐后沿着布水管1，从滴水孔2下落，其流速控制在0.2—0.3m/s，在下落时与蒸发罐内液体的撞击小，同时，若产生泡沫，在液体下落的过程时会与泡沫碰撞，从而击散泡沫。此外，为了保证蒸发罐内蒸发的正常进行，控制布水管1占蒸发罐截面积在50％以内。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。