[实用新型]皮革裁条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮革加工设备，具体涉及一种皮革裁条机。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

而皮革裁条机是在两个加工辊的挤压皮革时一个加工辊上带有等距分布的刀片使皮革被切割成若干个条状，然而传统的皮革裁条机皮革在剪裁完成后仍呈一整块的形状，需要人工对半成品进行拉离才能完成所有工序，无形间增加了工作人员的加工时间，其次，由电机驱动的加工辊如果遇到皮革质量问题产生的卡机情况时，皮革与加工辊之间往往因为较大的驱动力卡的比较紧，而这时通过蛮力将皮革拉出则需要工作人员具有较大的力气，常人无法完成，给下一步的更换皮革和维修设备带来了诸多不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动将切条后的皮革进行分离的皮革裁条机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述的机架上设置有传送辊、剪裁辊及驱动传送辊和剪裁辊转动的电动驱动机构，所述的传送辊和剪裁辊平行且贴合设置，所述的剪裁辊上沿轴向等距沿周面设置有刀片，其特征在于：所述的机架上位于传送辊和剪裁辊送出皮革的位置相对设置有剪裁后的皮革分离的皮革分离装置，所述的皮革分离装置包括分离爪及供分离爪可沿剪裁辊轴向滑移的分离杆，所述的分离杆转动设置于机架，所述的分离爪一端设置有套设于分离杆的套环，另一端与刀片相对设置有分离槽，所述的分离槽包括设置于中部的空腔及空腔两侧的侧板，所述的侧板沿靠近剪裁辊的方向宽度逐渐变小。

通过采用上述技术方案，剪裁后的皮革仍会顺着剪裁辊进行向上转动，分离爪的侧板朝向剪裁辊的端部嵌入刀片与皮革之间的缝隙内，皮革继续顺着剪裁辊向上转动时由于侧板的宽度逐渐变大导致空腔越来越小因而受到挤压，皮革只能往前输送且相邻的皮革条由于一定的挤压力彻底分离，完成皮革分离动作。

本实用新型进一步设置为：所述的机架位于分离杆两端分别设置有供分离杆转动的滚动架，所述的滚动架与分离杆之间设置有将分离杆向剪裁辊方向复位的分离扭簧。

通过采用上述技术方案，滚动架保证分离杆稳定转动，而分离扭簧保证分离爪一直贴合剪裁辊和皮革，并在碰到皮革上的硬块时自动向后退位一段距离保证分离爪端部的完整性，延长其使用寿命，采用扭簧实施方便且安装简单。

本实用新型进一步设置为：所述的套环上设置有穿过套环并抵于分离杆的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，由于不同的剪裁辊的刀片位置不同，抵于分离杆的固定螺栓使分离爪的位置需按刀片位置进行调整，采用穿过套环并抵于分离杆的操作方式较为方便，易于实施，且维修时便于拆卸，进一步提到实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的电动驱动机构包括机架上位于剪裁辊一端设置的电机及电机箱，所述的传送辊及剪裁辊朝向电机箱的端部延伸入电机箱内并分别设置有相啮合的齿轮，所述的电机上设置的电机轴与剪裁辊之间套设有传送带构成带传动，所述的剪裁辊设置有齿轮的另一端设置有手动转动剪裁辊的手动驱动机构。

通过采用上述技术方案，传统的驱动方式只是驱动剪裁辊，然后通过皮革带动传送辊转动，这样的驱动方式需要电机克服更大的力去带动两个辊，且剪裁辊和传送辊之间的运动并不同步，也会造成皮革的摩擦，所以在传送辊及剪裁辊朝向电机箱的端部延伸入电机箱内并分别设置有相啮合的齿轮，通过齿轮准确带动传送辊运动，两者能够同步运动的同时降低电机负担，电机和剪裁辊之间采用带传动合理利用电机箱空间，将电机移至机架下侧，而在剪裁辊设置有齿轮的另一端设置有手动转动剪裁辊的手动驱动机构的设置，便于在由于皮革质量问题产生的卡机情况时，能够手动调整剪裁辊位置，而不是通过蛮力将皮革拉出，给维修带来诸多方便。

本实用新型进一步设置为：所述的手动驱动机构包括与剪裁辊驱动配合的手柄，所述的手柄一端设置有橡胶套作为操作端，另一端朝向剪裁辊且端面上沿圆周设置有凸块，所述的剪裁辊端部与凸块的位置相对应且设置有供凸块插配的凹槽，所述的凸块上设置有防止手柄脱落的自动锁定机构。

通过采用上述技术方案，手柄在需要维修时插于剪裁辊上手动驱动剪裁辊，通过凸块与凹槽插配构成驱动配合，安装方便，其次设置的自动锁定机构使两者能够稳定配合不会在工作中脱离。