[实用新型]一种光纤压座抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，尤其是一种光纤压座抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。使用机械抛光是对广泛的抛光方式，所述机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊的零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

在通信行业，经常会使用到光纤切割刀，而光纤压座是光纤切割刀的一个重要零部件，现有的光纤压座是由橡胶硫化到金属底座上形成，因此，在硫化过程中会溢出到两侧面上，同时由于金属底座是压铸件，两侧不光亮，会直接影响到美观，因此会使用到抛光工艺，目前的光纤压座抛光的操作方式是采用人工方式在砂纸上进行抛光，这种抛光方式不仅效率低，耗费人力，且抛光出来的光纤压座光洁度不均匀。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种光纤压座抛光装置，不仅提高了工作效率，且提高了抛光质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种光纤压座抛光装置，包括支架，所述支架包括第一侧板、第二侧板、光纤压座固定装置、第一拉杆和第二拉杆，第一侧板、第二侧板相对设置，且第一侧板与第二侧板的两端分别通过第一拉杆、第二拉杆对应连接，且第一拉杆、第二拉杆相互平行设置；光纤压座固定装置置于第一拉杆和第二拉杆之间，且光纤压座固定装置的两端分别与第一侧板、第二侧板连接；

所述光纤压座固定装置为两根光纤压座固定杆，且光纤压座固定杆平行设置；

所述第一侧板和第二侧板上均匀设置有多个小孔，所述小孔直径与光纤压座固定杆直径相匹配，所述光纤压座固定杆两侧通过锁紧装置固定在小孔内；

所述光纤压座固定杆通过锁紧螺母固定在第一侧板和第二侧板上设置的小孔内；

所述支架下方设置有底板。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有的有益效果为：

通过本实用新型设计的光纤压座抛光装置，将第一侧板和第二侧板通过第一拉杆和第二拉杆在两头固定，从而形成支架，在支架内部设有多个光纤压座固定装置，用以固定光纤压座，此种设计可以在支架内设置有多个光纤压座固定装置，即可以同时对多个光纤压座进行抛光操作，节省了人工成本，同时也提高了抛光质量；所述的光纤压座固定装置为两根平行设置的光纤压座固定杆，不仅可以很好的固定光纤压座，且拆卸方便，不增加生产成本。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

其中：1为第一拉杆，2为第二拉杆，3为第一侧板，4为第二侧板。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

图1所示，一种光纤压座抛光装置，包括支架，所述支架包括第一侧板3、第二侧板4、光纤压座固定装置、第一拉杆1和第二拉杆2，第一侧板3、第二侧板4相对设置，且第一侧板3与第二侧板4的两端分别通过第一拉杆1、第二拉杆2对应连接，且第一拉杆1、第二拉杆2相互平行设置；光纤压座固定装置置于第一拉杆1和第二拉杆2之间，且光纤压座固定装置的两端分别与第一侧板3、第二侧板4连接；

所述光纤压座固定装置为两根光纤压座固定杆，且光纤压座固定杆平行设置；将光纤压座上的两个孔依次插入平行设置的光纤压座固定杆上，同时将光纤压座固定杆固定在第一侧板3和第二侧板4之间。

所述第一侧板3和第二侧板4上均匀设置有多个小孔，所述小孔直径与光纤压座固定杆直径相匹配，所述光纤压座固定杆两侧固定在小孔内，且通过锁紧螺母锁紧；

所述支架下方设置有底板，将成型的支架放置在底板上，即可通过气动或者电动打磨机进行抛光打磨。

当上表面的光纤压座抛光结束后，将整个光纤压座抛光装置翻转，放置在底板上，即可对另一面进行抛光。

以下为使用本实用新型的光纤压座抛光装置进行抛光的流程图：

依次装入光纤压座——将光纤压座固定在第一侧板3和第二侧板4之间——拧紧锁紧螺母——将支架放置在底板上——用气动/电动打磨机抛光——完成后翻转光纤压座抛光装置。

通过本实用新型的装置进行抛光光纤压座，一次可以至少抛光70个光纤压座，大大提高了劳动效率，由于使用的是电动或者气动的打磨机，减少人工成本的同时也降低了工人的劳动强度。