[实用新型]专用于自动涂膜覆膜机中的同步张力控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动涂膜覆膜机，尤其是一种专用于自动涂膜覆膜机中，安装在切纸机构和覆膜机构之间的同步张力控制装置。  

背景技术

CN 102896864A，公开了一种自动预涂膜覆膜机构，包括收纸机构、供膜机构、送纸机构、电气控制机构、切纸机构、覆膜机构、动力传动机构等，各机构之间通过多个导辊传递纸张，由于纸张在切纸机上的线速度高于覆膜机上的线速度，速度要快千分之一，纸张在从覆膜机构输送到切纸机构上时，纸张很容易被拉断，造成生产线的停机，严重影响加工效率和加工质量，浪费很多时间和人力。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种专用于自动涂膜覆膜机构中的同步张力控制装置，其能够有效避免纸张在覆膜机构和切纸机构之间传送时被拉断的现象发生。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、导辊上设有摆臂，且摆臂另一端固定在支撑杆上，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，摆臂一端固定在支撑杆上，另一端固定在导辊上，当切纸机构的线速度过快或者过慢时，由于切纸机构和覆膜机构上纸张被拉紧或者松弛，使得摆臂旋转，缓解纸张的拉紧力或者松弛力，有效控制纸张传送过程中的张力，避免纸张被拉断或者打皱现象，提高纸张加工效率和加工质量。2、支撑杆尾端设有与其同步旋转的传动齿轮，且传动齿轮上设有控制切纸机构线速度的传感器，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，纸张被拉紧或松弛时，摆臂带动传动齿轮旋转，进而使得传感器发出信号控制切纸机构的线速度，自动控制纸张传送过程中的张力，节约材料和人力，大大提高生产效率和质量。3、支撑杆两端连接在墙板上，且支撑杆与墙板之间均设有轴承，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，支撑杆与墙板之间设有的轴承，使得支撑杆旋转时更加平稳，继而使得传动齿轮与支撑杆的旋转同步精确，传感器的控制更加准确，极大地提高纸张张力控制精度，提高加工质量。

技术方案：一种专用于自动涂膜覆膜机中的同步张力控制装置，其包括安装在覆膜机构和切纸机构之间的导辊；导辊两端分别垂直固定有摆臂；摆臂另一端均固定在支撑杆上，且支撑杆与导辊平行；支撑杆上固定有传动齿轮；传动齿轮上设有传感器，且传感器的输出端与切纸机构的控制装置连通。

本实用新型与背景技术相比，一是有效控制纸张传送过程中的张力，避免纸张被拉断或者打皱现象，提高纸张加工效率和加工质量；二是节约材料和人力，缩短加工周期的同时，节约资源；三是极大地提高纸张张力控制精度，大大提高加工质量。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型同步张力控制装置的结构示意图。

附图2为本实用新型同步张力控制装置安装使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参照附图1。一种专用于自动涂膜覆膜机中的同步张力控制装置，其包括安装在覆膜机构13和切纸机构14之间的导辊1；所述导辊1两端分别垂直固定有摆臂3；所述摆臂3另一端均固定在支撑杆2上；所述支撑杆2与导辊1平行；所述支撑杆2两端均连接在墙板10上，且支撑杆2与墙板10之间均设有轴承11；所述支撑杆2的一端部固定有传动齿轮5；所述传动齿轮5上设有传感器4；所述传感器4的输出端与切纸机构14的控制装置连通。

参照附图2。所述导辊1一侧为覆膜机构13，另一侧为切纸机构14；纸张12从覆膜机构13的加热辊6和压力辊7之间通过后，绕过导辊1，依次传送到切纸机构14的导向辊8和输送辊9等；所述摆臂3、支撑杆2等均设于导辊1外部；所述切纸机构14的传送速度过快时，纸张12带动摆臂3向上运动，即靠近切纸机构14的导向辊8方向运动；所述摆臂3的旋转带动支撑杆2的转动，进而带动传动齿轮5的旋转，使得传感器4接收到信号，当摆臂3的旋转达到设定的幅度时，传感器4发出信号到切纸机构14的控制装置，控制切纸机构14的传送速度降低；所述切纸机构14的传送速度过慢时，摆臂3向下运动，即远离切纸机构14的导向辊8方向运动；所述摆臂3的旋转带动支撑杆2的转动，进而带动传动齿轮5的旋转，使得传感器4接收到信号，当摆臂3的旋转达到设定的幅度时，传感器4发出信号到切纸机构14的控制装置，控制切纸机构14的传送速度升高；所述摆臂3按上述方式循环往复控制切纸机构14的传送速度，均衡切纸机构14和覆膜机构13的线速度，有效避免了纸张被拉断的现象发生，大大提高生产效率和加工质量。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。