[实用新型]磨煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨煤机。

背景技术

在炼钢过程中，需要将煤不断送入一熔炉中，使得煤在熔炉内燃烧达到高温，而让钢铁在熔炉内融化而冶炼成所需的形状。传统的供煤方法需要借由人力将煤不断的送进入熔炉内，费时费力且效率低下。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种省时省力且效率高的磨煤机。

一种磨煤机，包括一进料部、一碎煤装置、一滤煤流道及一喷管，所述进料部包括一进料管和一动力装置，所述进料管上设有一进料口，所述进料管的一端连接至所述碎煤装置，所述进料管的一端设有一闸门用以限制进入所述碎煤装置的煤量和空气量，所述动力装置装设于所述进料管的另一端，使得所述进料管内的煤往所述碎煤装置移动，所述碎煤装置内设有一碎煤叶轮，所述碎煤叶轮连接一驱动马达组，所述碎煤叶轮的顶部设有一出孔，所述出孔内设有倾斜安装的两滤片，所述两滤片的中间形成一缝隙，所述两滤片的外缘和所述出孔的内壁形成一流通空间，所述滤煤流道为一两端开孔的管体，所述滤煤流道以垂直于地面的方式连接底部开孔至所述碎煤装置的出孔，使得所述滤煤流道和所述碎煤装置相通。

与现有技术相比，在上述磨煤机中，通过所述碎煤叶轮持续不断的击碎和所述滤片、所述第一挡片及第二挡片反复的过滤，当煤由所述喷嘴喷出时，可以形成体积非常细小的煤屑。因此，所述喷嘴燃烧时具有与空气的最大接触面积，进而达到最佳的燃烧效率。此外，磨煤机通过滤煤流道内的回收流道，使得未完全粉碎的煤块掉落后能够自行回流至所述碎煤装置中再次击碎，节省了人力物力并且可将未完全粉碎的煤块回收，避免了能源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型磨煤机的一较佳实施方式的侧面剖视图。

图2是本实用新型磨煤机的一较佳实施方式的正面剖视图。

图3是图2中粉煤燃烧机的一使用状态图。

图4是图2中粉煤燃烧机的另一使用状态图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，在本实用新型的一较佳实施方式中，一磨煤机包括一进料部10、一碎煤装置20、一滤煤流道30及一喷管40。

所述进料部10包括一进料管11和一动力装置12。所述进料管11上设有一进料口110，所述进料管11内错位设置有三根可吸附煤中的铁质的除铁棒13。所述进料管11的一端连接至所述碎煤装置20。所述进料管11的一端设有一闸门14可限制进入所述碎煤装置20的煤量及空气量，以控制磨煤机的供煤速率。

所述动力装置12装设于所述进料管11的另一端，所述动力装置12可使所述进料管11内的煤往所述碎煤装置20移动。所述碎煤装置20的内部设有一容室，所述碎煤装置20的内部设有一碎煤叶轮21。所述碎煤叶轮21连接一驱动马达组210。所述碎煤叶轮21的顶部设有一出孔22，所述出孔22内设有呈倾斜安装的两滤片23。所述两滤片23的中间形成一缝隙，所述两滤片23的外缘和所述出孔22的内壁形成一流通空间，用以阻挡较大体积的煤屑通过。

所述滤煤流道30为一两端设有开孔的管体。所述滤煤流道30以垂直于地面的方式连接底部开孔至所述碎煤装置20的出孔22，使得所述滤煤流道30的内部和所述碎煤装置20相通。所述滤煤流道30包括一第一挡片31、两回收流道32及两第二挡片33。所述第一挡片31的周缘固定于所述滤煤流道30和所述出孔22的相接处。所述第一挡片31的内外部表面为斜面，所述第一挡片31的中间设有开口311。所述回收流道32为一中空管体。所述回收流道32的一端连接于所述滤煤流道30上的第一挡片31周缘固定处。所述回收流道32的一端和所述滤煤流道30的两侧形成一原料回流孔320。所述回收流道32的另一端由所述滤煤流道30的外部分别连接至所述碎煤装置20。所述第二挡片33呈中空锥状，所述第二挡片33通过连杆分别固定于所述滤煤流道30内并与所述第一挡片开口311同轴。所述第二挡片33的周缘和所述滤煤流道30的内壁之间设有流通空间。

所述喷管40为一管体。所述喷管40的一端连接于所述滤煤流道30顶部的开孔。所述喷管40的另一端设有一喷嘴41，所述喷嘴41朝向一熔炉50的炉口51。所述喷管40的中间设有一收容部410。