[实用新型]一种机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特别是涉及一种具有箱导轨的机床。

背景技术

机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

目前，机床上的导轨为LMG结构，该结构的导轨为长条形，刀座安装在长条形导轨上。这种结构的导轨刚性较差，不能承载很大的切削力，大切削力加工时导轨容易损坏。

实用新型内容

为了解决现有的机床的导轨刚性较差，不能承载很大的切削力，本实用新型提供了一种机床。

本实用新型采用的技术方案是：一种机床，包括驱动机构、第一刀座和箱导轨，所述箱导轨包括一底座和位于底座上的两个并排设置的滑动面，所述滑动面与所述第一刀座相接触，所述驱动机构的输出端与所述第一刀座相连接，用于驱动所述第一刀座沿箱导轨上的滑动面进行移动。

优选地，所述滑动面的两侧设有用于卡接所述第一刀座的卡槽。

优选地，两个滑动面之间设有一凹槽。

优选地，所述箱导轨的横截面为工字型。

优选地，所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机通过丝杠与所述第一刀座相连接。

优选地，还包括：刀塔、放置第二刀具的第二刀座和刀盘，所述第一刀座上连接有第一刀具，所述第二刀座通过刀盘连接在所述刀塔上，所述第二刀具在所述刀盘的驱动下转动。

优选地，所述第二刀座上设有一用于放置第二刀具的安装孔。

优选地，还包括机床控制系统，所述机床控制系统与驱动机构相连接，用于控制驱动机构工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型机床的导轨由LMG(条形导轨)结构变为BOX GUIDE WAY(箱导轨)结构，由于箱导轨具有更宽的宽度，并且与刀座之间形成的接触面更大，刚性增大，使承载的力更大，能适用于更大切削力的加工。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的机床的局部示意图；

图2为图1的另一视角示意图；

图3为本实用新型一种实施例的箱导轨的结构示意图；

图4为本实用新型的一种实施例的机床的局部立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1-2所示，为本实用新型的一种实施例的机床的局部示意图，该机床包括驱动机构1、第一刀座3和箱导轨8，所述箱导轨包括一底座和位于底座上的两个并排设置的滑动面，所述第一刀座3与所述箱导轨8的滑动面相配合，所述驱动机构1的输出端与所述第一刀座3相连接，用于驱动所述第一刀座3在所述箱导轨的滑动面上进行移动。

本实用新型机床的导轨由LMG(条形导轨)结构变为BOX GUIDE WAY(箱导轨)结构，由于箱导轨具有更宽的宽度，并且与刀座之间形成的接触面更大，刚性增大，使承载的力更大，能适用于更大切削力的加工。

再次参阅图2所示，本实用新型的驱动机构用于向第一刀座提供驱动力，可以是液压驱动或者电机驱动。本实施例的驱动机构为伺服电机，伺服电机的输出轴通过丝杠2与第一刀座3相连接，通过丝杠来驱动第一刀座移动。当需要调整第一刀座移动时，只需控制伺服电机就可以实现第一刀座移动，大大提高了工件的加工效率，并提高了加工精度。

本实用新型的丝杠为滚珠丝杠，包括螺杆、螺母和钢球，用于将伺服电机输出轴的旋转运动转换成线形运动。所述伺服电机为交流伺服电机或者直流伺服电机。

如图3所示，为本实用新型一种实施例的箱导轨的结构示意图，所述箱导轨包括一具有两个滑动面801的底座802，两个滑动面的间距可以根据需要来设定，一般大于第一刀座的底面宽度。所述滑动面801与所述第一刀座3相接触，所述滑动面的两侧设有用于卡接所述第一刀座的卡槽803，防止刀座在移动时脱离所述导轨。本实施例的底座具有两个并排设置的滑动面，两个滑动面之间间隙设置，在两个滑动面之间形成一用于伸入丝杠的凹槽804，所述底座在与凹槽相对的位置还设有一洞孔805，丝杠贯穿所述洞孔805伸入凹槽104中。第一刀座的底面与两个滑动面相接触，本实施例的箱导轨的横截面为工字型。