[实用新型]一种高压旁路阀门用笼罩锻件

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门用笼罩技术领域，特别涉及一种高压旁路阀门用笼罩锻件。

背景技术

随着世界各国发电机组制造技术的进步，我国发电机组制造业近几年也蓬勃发展，但是我国对于高压旁路阀门用笼罩锻件的制造技术还不成熟，主要因为笼罩锻件不仅要符合ASME SA182F22CL3中的化学成分、机械性能及无损检测要求，而且要同时符合印度锅炉规程第二章81-85节提出的特殊要求并通过第三方见证。所以我国的笼罩锻件主要通过国外进口，所以依赖国外进口材料的问题困扰着我国笼罩锻件制造，进而影响发电机组的健康发展。

因此，亟待需要一种高压旁路阀门用笼罩锻件，来解决国内笼罩锻件的生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有国内技术难以生产笼罩锻件的不足和缺陷，提供一种高压旁路阀门用笼罩锻件，该笼罩锻件具有高强度、低非金属夹杂物等优点，其细晶粒度达到特殊要求，是一种优质钢锻件。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种高压旁路阀门用笼罩锻件，该笼罩锻件采用SA182F22CL3合金结构钢锻造而成，该笼罩锻件的外径为329mm，内径为290mm，长度为550mm，该笼罩锻件的金相组织为均匀的铁素体和珠光体。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型高压旁路阀门用笼罩锻件具有高强度、低非金属夹杂物、细晶粒度等优点，其金相组织为均匀的铁素体和珠光体，抗拉强度≥515Mpa,屈服强度≥310Mpa,伸长率≥20％，断面收缩率≥30％，冲击性能Akv≥27J，表面硬度HB为156～207。

附图说明

图1是本实用新型一种高压旁路阀门用笼罩锻件的结构示意图

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1所示的一种高压旁路阀门用笼罩锻件100，该笼罩锻件100采用SA182F22CL3合金结构钢锻造而成，该笼罩锻件100的外径为329mm，内径为290mm，长度为550mm。

一种高压旁路阀门用笼罩锻件的制造方法，包括以下步骤：

(1)浇注坯料

采用SA182F22CL3合金结构钢，依次利用电弧炉熔锭、炉外精炼、真空脱气处理，然后浇注成圆柱形坯料；该步骤有效降低材料有害气体含量、杂质和钢锭偏析。

(2)加热处理

将上述步骤(1)的圆柱形坯料放入加热炉内，加热至850℃，保温1.5h，然后在2h内匀速升温至1080℃，保温1.5h后取出进行锻造；该步骤配合锻造加热工艺采用二级升温、保温，提高材料的可锻性和防止裂纹倾向。

(3)锻造处理

对经过步骤(2)处理的圆柱形坯料进行第一次镦粗拔长、第二次镦粗拔长、冲孔、芯棒拔长、扩孔处理，其中第一次镦粗拔长前的高径比为0.5～0.6，第二次镦粗拔长前的高径比为2.0～2.2，始锻温度1080℃，终锻温度800～850℃，锻造比≥3.5；该步骤增加了单位面积内的受压冲击力，有效打碎钢锭内部的非金属夹杂物和晶粒度，起到了防止偏析、细化晶粒的目的，保证了锻造性能指标合格。

(4)加工探伤

对得到的坯料进行加工及探伤检查；该步骤的探伤为超声波探伤，按美国ASME SA388标准进行超声波检测，工件厚度≤150mm，工件中不得有≥3mm的平底孔缺陷存在。工件厚度>150mm时，工件不得有≥6mm的平底孔缺陷存在。以Φ2mm(工件厚度≤150mm)和Φ3mm(工件厚度>150mm)的平底孔作为密集型缺陷评定的探伤灵敏度。

(5)热处理

将经过步骤(4)处理的圆柱形坯料加热至1000～1050℃，保温8h，然后空冷至室温，再进行回火处理，回火温度为750～780℃，保温6h后空冷至室温。该步骤保证成品金相为均匀的铁素体和珠光体，以保证成品各项物理性能合格，具有高强度、低非金属夹杂物、细晶粒度等优点，抗拉强度≥515Mpa,屈服强度≥310Mpa,伸长率≥20％，断面收缩率≥30％，冲击性能Akv≥27J，表面硬度HB为156～207，其弯曲试验还符合印度锅炉规程第二章84节要求。