[实用新型]用于皮革裁条机的剪裁辊驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮革剪裁设备，具体涉及一种用于皮革裁条机的剪裁辊驱动装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

传统的皮革裁条机包括相联动的传送辊和剪裁辊，剪裁辊上设置有刀片对杯传送辊和剪裁辊挤压的皮革进行切割成若干个条状，剪裁辊驱动装置则为剪裁辊一端设置的通过齿轮传动的电机，然而，单独由电机驱动的加工辊如果遇到皮革质量问题产生的卡机情况时，皮革与加工辊之间往往因为较大的驱动力卡的比较紧，而这时通过蛮力将皮革拉出则需要工作人员具有较大的力气，常人无法完成，给下一步的更换皮革和维修设备带来了诸多不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可由两种方式驱动转动的用于皮革裁条机的剪裁辊驱动装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述的机架上滚动设置有剪裁辊，所述的剪裁辊一端设置有电机及电机箱，其特征在于：所述的剪裁辊设置有电机的另一端设置有手动转动剪裁辊的手动驱动机构。

通过采用上述技术方案，在剪裁辊设置有电机的另一端设置有手动转动剪裁辊的手动驱动机构的设置，便于在由于皮革质量问题产生的卡机情况时，能够手动调整剪裁辊位置，而不是通过蛮力将皮革拉出，避免损坏了剩余的皮革，也给维修带来诸多方便。

本实用新型进一步设置为：所述的手动驱动机构包括与剪裁辊驱动配合的手柄，所述的手柄一端设置有橡胶套作为操作端，另一端朝向剪裁辊作为配合端，所述的剪裁辊朝向手柄的端面上同轴设置有定位柱，所述的定位柱外周面等距设置有导向块，所述的相邻导向块之间的空腔作为导向腔，所述的配合端包括与操作端离心设置且端面朝向剪裁辊的配合盘，所述的配合盘的端面上设置有与定位柱形状相适配的插槽及与导向腔形状相适配的推动块，所述的推动块与导向腔之间设置有防止手柄脱落的自动锁定机构。

通过采用上述技术方案，通过定位柱与插槽的配合保证手柄的配合端准确对心，当推动块推入导向腔内与导向块相贴合并沿周向推动导向块转动，两者相配合使手柄能够稳定驱动剪裁辊，其次设置的自动锁定机构使剪裁辊和手柄不会在工作中轴向脱离，避免产生危险，盘状的配合件便于握持及安装，增加使用便捷性。

    本实用新型进一步设置为：所述的相邻导向块相对的面向内侧倾斜。

通过采用上述技术方案，相对的面向内侧倾斜扩大导向腔空间，即增大推动块靠近定位柱的端面的面积，阻碍推动块径向移动，进一步增加驱动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的自动锁定机构包括设置于推动块上的锁定块，所述的锁定块一端位于手柄外作为控制端，另一端沿剪裁辊径向穿过推动块与导向槽上设置的锁定孔构成锁定配合，所述的推动块内位于锁定块穿过的位置设置有弹簧腔，所述的锁定块周面上设置有限位于弹簧腔的限位块，所述的限位块与弹簧腔之间压设有将锁定块向导向槽复位的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，复位弹簧将锁定块在推动块和导向槽配合时自动嵌入锁定孔构成锁定，解锁时只需稍微拔离控制端即可，使用简单，安装方便，而弹簧腔在限制限位块脱离推动块的同时也使复位弹簧便于安装，结构更加合理。

本实用新型进一步设置为：所述的机架上还设置有与剪裁辊平行且相贴合的传递辊，所述的传送辊及剪裁辊朝向电机的端部延伸入电机箱内并分别设置有相啮合的齿轮，所述的电机上设置的电机轴与剪裁辊上设置的同步轮之间套设有传送带构成带传动。

通过采用上述技术方案，传统的驱动方式只是驱动剪裁辊，然后通过皮革带动传送辊转动，这样的驱动方式需要电机克服更大的力去带动两个辊，且剪裁辊和传送辊之间的运动并不同步，也会造成皮革的摩擦，所以在传送辊及剪裁辊朝向电机箱的端部延伸入电机箱内并分别设置有相啮合的齿轮，通过齿轮准确带动传送辊运动，两者能够同步运动的同时降低电机负担，电机和剪裁辊之间采用带传动合理利用电机箱空间，延长两者之间的距离，可将电机移至机架内任何空位，合理利用空间，减小机架体积。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式中去除壳体及电机箱的立体图；

图3为本实用新型具体实施方式中手柄与剪切辊的爆炸示意图；

图4为图3中A的放大图；