[实用新型]一种气缸电机分体式空压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及需要使用较低压力的气压设备领域，具体涉及一种气缸电机分体式空压机。

背景技术

现在市场上的微型无油空压机一般设计出口压力在0.7Mpa左右，实际有许多的用气场合只需要微压的压缩空气。使用现有类型的空压机势必造成很大的能源浪费，而这种出口只有50—300Kpa的微型空压机目前市场空缺。

现有的微型无油空压机基本采用的是气缸和电机一体模式，客户需要调节实际使用压力只能通过减压阀来控制，不利于节能。

又如，申请号为号201110202135.2的实用新型专利申请所公开的一种变速空压机，包括空压机壳体，空压机壳体内部设有电动机、变速箱、压缩机和气管道，电动机连接变速箱，变速箱与压缩机相连，压缩机上连接有出气管道，空压机壳体外部连接有储气管，储气管一端连接在出气管道上，储气管上靠近空压机壳体的部分设有调节阀，储气管上靠近出口处设有测压表。本实用新型与现有技术相比具有以下优点：此工装结构简单，可调节压力的大小，压力能均匀输出。该实用新型虽然能做到压力均匀输出，但是无法匹配不同电机或者气缸，使用的时候会造成一定程度的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种电机和气缸分体设计，使用方便，结构简单的小压力微型空压机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种气缸电机分体式空压机，包括气缸和电机，其特征在于：所述的气缸包括用于容纳空气的缸体、用于空气进入的进气口、用于级联同型空压机的联通型进气口、用于出气的出气口以及用于压缩空气的气压阀片；所述的进气口与所述的出气口之间设置有密封隔板，所述密封隔板与进气口之间设置有与所述缸体联通的进气阀片，所述密封隔板与出气口之间设置有与所述缸体联通的出气阀片，所述的气压阀片底部设置有用于连接所述电机的曲轴，所述曲轴与所述电机可拆卸式连接。

作为一种优选，所述进气口内设置有电动可调百叶阀。

作为一种优选，所述的气缸出口压力为50Kpa-300Kpa。

作为一种优选，所述的电动可调百叶阀为步进电动结构。

作为一种优选，所述的气缸外侧面设置有用于显示各种参数的数显板。

作为一种优选，所述的电机为单相或三相电机，在所述电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴的表面设置有方形销头。

作为一种优选，所述的曲轴末端设置有电机连接口，所述的电机连接口上设置有与所述输出轴相配合的方形销孔。

作为一种优选，所述的电机为单相或三相的双头电机，所述电机上设置有两个输出轴，所述两个输出轴分别与两个所述的气缸。

作为一种优选，所述的联通型进气口上设置有联通软管，所述两个气缸1）通过所述的联通软管连接。

综上，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在所述的气压阀片底部设置有用于连接所述电机的曲轴，所述曲轴与所述电机可拆卸式连接。这种将气缸的阀片和电机分开的结构能使客户根据实际所需气压更换气缸容量，而不需要二次购入新的空压机，同时在生产过程中也节省了成本，方便了旧型空压机的回收和利用。

2、本实用新型优选了所述进气口内设置有电动可调百叶阀，所述的电动可调百叶阀可以和外部的控制系统相连接，这样就能通过步进控制来做到数字化调节气压量，而不是和现有技术一样只能固定几个准值的去调节，或者只能凭估算的模拟调节。

3、本实用新型优选了所述的气缸出口压力为50Kpa-300Kpa这样的气压设置是针对小气压需求设备而设定的，这样就能使工厂的小气压需求设备得到一个独立的空压机进行供气，而非传统方式那样从一个大气压空压机中分管接入，提升了设备运作的稳定性，同时也降低了客户的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例副机组连接的结构示意图；

图中标号如下 ：

1-气缸、2-电机、3-数显板、4-联通软管、11-缸体、12-进气口、13-联通型进气口、14-出气口、15-气压阀片、16-密封隔板、17-进气阀片、18-出气阀片、21-输出轴、151-曲轴连接杆、1511-电机连接口、1512-方形销孔、121-电动可调百叶阀、211-方形销头。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。