[实用新型]用于罐身焊接的铁片传送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制罐机械中的罐身焊接生产线部件，具体应用于将经由剪板机和堆板机出来的铁片堆输送至焊接机的放料架上。

背景技术

目前，在罐身电阻焊机的生产过程中，一般采用剪板机（也叫自动分切机）将大约一平米大的铁片一张一张的剪成一定规格的铁片，该铁片经由剪板机出口送入堆板机，堆板机将多个铁片进行堆叠排出；然后通过人工方式将铁片堆搬运至焊接机放料架；这种方式费时费力，也容易影响铁片质量；

为了改进人工方式，我们尝试了用简单的机械手来抓取铁片堆至放料架，但是抓取过程结构复杂，同时抓取过程的夹持力容易造成铁片变形。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于罐身焊接的铁片传送机构，其能够代替人工搬料，同时还能保证铁片的平稳搬运，不被损坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于罐身焊接的铁片传送机构，剪板机的出口设置堆板机，堆板机将分切好的多个铁片叠加成铁片堆由出口排出；堆板机的出口设置有传输台，传输台内平行设置多条传输带，相邻两条传输带之间的间隔一致；

传输带的末端设置有用于将铁片堆搬运至侧面焊接机放料架上的搬运组件；

所述搬运组件包含平移组件和升降组件，所述平移组件包含两个竖直设置的挡板，两个挡板之间平行设置平移丝杠和平移光杠，平移丝杠两端为转动安装，平移丝杠通过平移电机驱动；所述平移丝杠和平移光杠上同时安装有平移块；

所述平移块上平行设置上下两个挡板，上下挡板间设置有相互平行的升降丝杠和升降光杠，升降丝杠为转动安装，升降丝杠通过升降电机驱动；所述升降丝杠和升降光杠上安装有升降块，升降块上水平向外延伸出搬运叉。

进一步的是：上述搬运叉包含多个叉板，搬运叉下降至与传输台的传输带平齐时，搬运叉的叉板位于多个传输带之间的空隙内。

进一步的是：上述传输台内设置空腔，该空腔内设置用于驱动传输带运动的驱动电机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型用于罐身焊接的铁片传送机构，铁片原料经由剪板机分切，再由堆板机堆叠成铁片堆，铁片堆经由传送带输送至搬运叉上，该传送过程可以保证铁片堆平稳的送入搬运叉，此时搬运叉升起后进行平移，将铁片堆放入焊接机放料架，完成铁片传送；因此本实用新型整个过程可以完全代替人工搬运，而且由于整个过程是通过搬运叉搬运，可以保证铁片堆在搬运时不受外部夹持力，不会造成变形。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的搬运组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-剪板机，2-堆板机，3-铁片堆，4-传输台，5-传输带，6-放料架，7-平移光杠，8-平移电机，9-平移块，10-上挡板，11-搬运叉，12-平移丝杠，13-升降电机，14-升降丝杠，15-升降光杠，16-升降块，17-下挡板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

图1示出了本实用新型的一种具体实施方式，如图所示，本实用新型用于罐身焊接的铁片传送机构，剪板机1的出口设置堆板机2，堆板机2将分切好的多个铁片叠加成铁片堆3由出口排出；其特征在于：堆板机2的出口设置有传输台4，传输台4内平行设置多条传输带5，相邻两条传输带5之间的间隔一致；

传输带5的末端设置有用于将铁片堆3搬运至侧面焊接机放料架6上的搬运组件；

所述搬运组件包含平移组件和升降组件，所述平移组件包含两个竖直设置的挡板，两个挡板之间平行设置平移丝杠12和平移光杠7，平移丝杠12两端为转动安装，平移丝杠12通过平移电机8驱动；所述平移丝杠12和平移光杠7上同时安装有平移块9；

所述平移块9上平行设置上下两个挡板，上下挡板间设置有相互平行的升降丝杠14和升降光杠15，升降丝杠14为转动安装，升降丝杠14通过升降电机13驱动；所述升降丝杠14和升降光杠15上安装有升降块16，升降块16上水平向外延伸出搬运叉11。

优选的，上述搬运叉11包含多个叉板，搬运叉11下降至与传输台的传输带平齐时，搬运叉11的叉板位于多个传输带之间的空隙内。

优选的，上述传输台内设置空腔，该空腔内设置用于驱动传输带5运动的驱动电机。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。