[实用新型]一种新型双分级高效选粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材、冶金、化工粉体物料分离领域，具体的说，是一种新型双分级高效选粉机。

背景技术

在建材、冶金、化工的加工过程中，常把大块的物料进行研磨后通过选粉机进行分选将合乎用料标准的精细粉末进行工艺加工为制成品，而未合乎用料标准的粗料再次进行研磨后分选，但现有的选粉机通过撒料盘撒料后，物料进入选粉室仅进行一次分选，大量的细粉与粗粉混合在一起进入下部锥体回到磨机进行重新研磨，细粉和粗粉混合进入研磨机中进行研磨将加剧研磨机重复做功，加剧研磨机内的钢球损耗，并且由于磨粉机是一种高耗能设备，相应的将增加生产成本的同时也会导致选粉机选粉效率低（选净率低一般在35%左右），产量低、系统能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双分级高效选粉机，克服现有技术的不足，在上部选粉室内的转子和导向叶片所形成的水平涡流分选区域内实现第一次分选，并通过下部选粉室内的第一分撒装置和第二分撒装置所组成的动态分选区域进行第二次动态分选，达到最优化进行精细选粉，提高选粉效率和产量，减少了返回研磨机内的成品细粉，降低了研磨机重复磨粉的能耗，降低生产成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种新型双分级高效选粉机，包括主支架、成品出料口、进料口、上部选粉室、下部收料室、下部第一分料装置、下部选粉室、切向进风装置、撒料盘、挡料板、转子、导向叶片、第一分撒装置、第二分撒装置、下部驱动装置、上部驱动装置、主轴；所述主支架贯穿固定上部选粉室和下部选粉室，所述成品出料口与上部选粉室连接，所述上部选粉室与下部收料室连接，所述切向进风装置与下部选粉室连接；所述进料口与上部选粉室连接，所述导向叶片和转子置于上部选粉室内且转子置于导向叶片内侧，所述撒料盘置于挡料板上方且挡料板置于转子和导向叶片上方，所述上部驱动装置通过主轴与转子连接；所述下部收料室和下部选粉室设置于上部选粉室下部且下部收料室置于下部选粉室内，所述下部第一分料装置连接下部收料室且置于下部选粉室内，所述第一分撒装置与下部驱动装置连接且设置在下部选粉室内位于下部第一分料装置下方，所述第二分撒装置与下部驱动装置连接且设置于下部选粉室内位于第一分撒装置下方，克服现有技术的不足，在上部选粉室内的转子和导向叶片所形成的水平涡流分选区域内实现第一次分选，并通过下部选粉室内的第一分撒装置和第二分撒装置所组成的动态分选区域进行第二次动态分选，达到最优化进行精细选粉，提高选粉效率和产量，减少了返回研磨机内的成品细粉，降低了研磨机重复磨粉的能耗，降低生产成本。

进一步的，为更好的实现本实用新型，还包括下部第二分料装置，所述下部第二分料装置连接下部收料室且置于下部选粉室内。

进一步的，为更好的实现本实用新型，所述下部第二分料装置采用防漏风技术设计的分料装置。

进一步的，为更好的实现本实用新型，所述第二分撒装置采用导向分料装置。

进一步的，为更好的实现本实用新型，所述第一分撒装置采用具有螺旋形大叶片的分撒装置。

进一步的，为更好的实现本实用新型，还包括粗粉出料口，所述粗粉出料口设置在下部驱动装置下方。

进一步的，为更好的实现本实用新型，还包括基座，所述基座位于主支架与上部驱动装置之间。

进一步的，为更好的实现本实用新型，所述下部第一分料装置设置为1-6个分料口。

进一步的，为更好的实现本实用新型，所述切向进风装置设置有1-4个方向的进风口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型克服现有技术的不足，在上部选粉室内的转子和导向叶片所形成的水平涡流分选区域内实现第一次分选，并通过下部选粉室内的第一分撒装置和第二分撒装置所组成的动态分选区域进行第二次动态分选，达到最优化进行精细选粉，提高选粉效率和产量，减少了返回研磨机内的成品细粉，降低了研磨机重复磨粉的能耗，降低生产成本。

（2）本实用新型所述转子和导向叶片所形成的水平涡流分选区域内的物料可利用自身重力作用和水平涡流作用进行第一次分选。

（3）本实用新型所述第二分撒装置采用导向分料装置配合第一分撒装置所形成的动态分选区域进行物料第二次动态分选。

（4）本实用新型所述切向进风装置能使进风均匀分布达到物料与风之间分散均匀的目的，设置为1-4个方向的进风口可以适应不同处理量。