[实用新型]一种釜底阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备生产领域，具体是涉及一种釜底阀。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。其中，釜底阀是反应釜的一个重要组成部件，其安装在反应釜的底部，用于控制反应釜内物料的排放。目前，所使用的釜底阀采用普通的阀门与反应釜的釜底出口进行连接，阀门与反应釜釜底的出口之间会存在着死角，其无法将阀体内的物料全部排出，仍有残留现象。

目前，现有的反应釜包括阀体、阀与釜底的连接口、阀腔、柱塞、螺纹轴、定位槽、中心定位板、定位螺母、手轮、背紧螺母、填料箱、出料口和快接卡箍，柱塞安装在阀腔中并与螺纹轴连接，定位槽开在螺纹轴上，螺纹轴通过中心定位板、定位螺母和背紧螺母固定在阀腔中，手轮安装在阀体的底部、用定位螺母和背紧螺母与阀体底部及螺纹轴连接，出料口开在阀体一侧、其出口位于中心定位板与阀与釜底的连接口之间、与阀腔相连并相通，柱塞用填料箱与阀腔密合，用快接卡箍使阀腔便于拆装和清洗。

然而，上述所公开的釜底阀，其结构复杂，在使用的过程中，其螺纹轴上的柱塞高度不易控制，容易使该柱塞处在出料口与阀腔间的通道口的下方，这样反应釜内的物料因重力的作用，容易堆积在柱塞的上方，使得该釜底阀内形成二次死角。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决上述问题而提供一种釜底阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种釜底阀，包括阀体、出料口和螺杆，所述阀体内开设有阀腔，其中阀腔的横截面呈弧面状；所述出料口固定在阀体的侧壁上，且相对于阀腔的轴中心线向下倾斜设置，所述出料口与阀体中阀腔的底部相连通，使得阀体与出料口形成一条通道；所述螺杆贯穿于阀体，且其与阀体中阀腔的接触部位设置在出料口与阀腔间通道的上方；所述螺杆在位于阀体内部的一侧端部上安装有阀瓣，其中阀瓣的外径大于阀体阀腔顶部的开口口径，所述螺杆的另一侧端部上套装有手轮；该釜底阀在其阀体的开口端以及出料口的端部上分别设置有法兰盘。

进一步地，所述螺杆与阀体之间还设置有填料箱，其中所述填料箱固定在阀体上，并邻近阀体阀腔所在的位置处。

进一步地，所述出料口与阀体之间还增设有一加强筋。

进一步地，所述阀体、出料口以及加强筋设置成一体式结构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型具有下列优点：

本实用新型所述的釜底阀结构简单，其用于排放物料的通道口始终处在螺杆与阀体间接触部位的下方，这样便于对反应釜内物料的排放，且不存在对反应阀物料排放的死角；同时其通过控制螺杆来调节该釜底阀的排放流量，操控起来简单方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型较佳实施例提供的釜底阀的示意图；

其中：1、阀体；2、出料口；3、螺杆；4、阀腔；5、阀瓣；6、开口；7、手轮；8、法兰盘；9、填料箱；10、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示，本实施例所述的釜底阀，包括阀体1、出料口2和螺杆3，所述阀体1内开设有阀腔4，其中阀腔4的横截面呈弧面状；所述出料口2固定在阀体1的侧壁上，且相对于阀腔4的轴中心线向下倾斜设置，所述出料口2与阀体1中阀腔4的底部相连通，使得阀体1与出料口2形成一条通道。可以理解，该反应釜在具体设计的过程中，可以把该阀体1与出料口2设置成一体式结构，如把该出料口2通过焊接的方式固定到阀体1上。

所述螺杆3是贯穿于阀体1，且该螺杆与阀体1中阀腔4的接触部位设置在出料口2与阀腔4间通道的上方；当该反应釜应用到反应釜上时，所需要进行排放的物料在重力的作用下，其会直接流向出料口2并排出，这样该釜底阀在使用的过程中，只要该釜底阀内有物料的存在，其就会从出料口2中完全排放出，避免了在釜底阀内滞留。