[实用新型]一种蓄电池工艺极板连接结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种蓄电池工艺极板连接结构。

背景技术

极板是蓄电池的重要组成部分，目前工艺极板由若干个单片极板连接而成，在单片与另一单片之间设有一定间隙的且一定厚度的铅体连接，在保证强度的情况下，通常连接处的铅体会设计的比较厚，但是在分片工序中就会产生一定的问题，如极板震动大，易造成极板边框边缘处的铅粉脱落，尤其生产生极板脱粉较为严重，降低了极板生产投入产出率，造成很大的成本浪费。

发明内容

 本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄电池工艺极板连接结构，结构简单，既保证两单片极板的连接牢固性，防止整体变形，又能在分片时避免较大振动，减少极板上铅粉脱落。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种蓄电池工艺极板连接结构，包括板栅及附着其上的活性物质体，两片相邻板栅的边框筋条之间设有连接块，连接块的厚度为边框筋条厚度的0.2-0.3倍，两边框筋条之间的夹角a为30°-80°，连接块上设有若干等间距的加强筋。

本实用新型进一步改进方案是，所述连接块处于居中位置，相邻板栅的边框筋条以其对称设置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述加强筋厚度与宽度相等，为边框筋条厚度的0.4-0.6倍。

本实用新型更进一步改进方案是，所述边框筋条的截面呈菱形或椭圆形。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型在单片极板之间连接处设有较薄的连接块,同时设有若干条等距的加强筋，起到加固的作用,防止极板整体变形,而且较薄的连接块避免了在分片时产生较大的振动,减少极板边框边缘处的铅粉脱落，尤其生产生极板,提高了极板生产投入产出率，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括板栅1及附着其上的活性物质体2，两片相邻板栅1的边框筋条11之间设有连接块12，连接块12处于居中位置，相邻板栅的边框筋条11以其对称设置，连接块12的厚度为边框筋条11厚度的0.2-0.3倍，两边框筋条11之间的夹角a为30°-80°，连接块的高度要求0.3-0.6cm，连接块12上设有若干等间距的加强筋13。所述加强筋13厚度与宽度相等，为边框筋条11厚度的0.4-0.6倍。

所述边框筋条11的截面呈菱形（也可以是椭圆形）。