[实用新型]塑料加工用双螺杆挤出机液体在线加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种加料装置。

背景技术

双螺杆挤出机是20世纪30年代由意大利人发明的，用于聚合物的加工，目前塑料加工改性主要使用双螺杆挤出机进行，双螺杆挤出机应用范围广泛，可适用于多种物料的加工，可实现高产量、高质量、高效率，可以实现大量的塑料改性品种的生产，如：1，玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增强阻燃等）。2、高填充料造粒（如：PE、PP填充75%CaCO）。3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）。4、浓色母粒（如：填充50%色粉）。5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒。6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）。7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）。8、热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）。9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂）。10、K树脂、SBS脱挥造粒等领域。国内大部分塑料改性厂和研究院都在使用双螺杆挤出机进行塑料的加工实验和生产，目前改性塑料的国内年产量在100万吨以上。

但当双螺杆挤出机在进行颗粒与液体混合，尤其是液体的添加量在5%以上时，则在主料斗里混合后的物料很难下料进入螺杆中，因此无法用常规的双螺杆挤出机进行加工混合。而随着塑料事业的发展，在颗粒中添加改性剂液体的品种越来越多，量也越来越大，迫切需要能有一种添加装置来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种塑料加工用双螺杆挤出机液体在线加料装置，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

塑料加工用双螺杆挤出机液体在线加料装置，包括一用于加料的料筒、固定所述料筒的支撑架，所述料筒的底部设有出料管，其特征在于，所述料筒外设有一料筒夹套，所述料筒夹套内部中空，所述料筒夹套上设有与其内部联通的夹套热水入口和夹套热水出口。

本实用新型使用时，夹套热水出口用橡皮塞堵住，并通过夹套热水入口向料筒夹套注入热水，以使料筒夹套内加满热水。此时，在料筒内加入液体物料后，在热水的热量交换下，料筒内的液体物料能保持一定温度。后续通过出料管将物料加入双螺杆挤出机溶融的塑料熔体中，从而实现了固体塑料颗粒与液体改性剂的均匀有效混合。

所述料筒夹套通过一托架与所述支撑架采用双顶丝固定连接，所述托架和双顶丝的工作长度和高度可以根据出料管的位置需要进行调节。

所述支撑架位于一支撑架底座上，所述支撑架的高度为2.0m-2.5m，优选2.0m-2.2m。

所述料筒的出料管通过一阀门连接一连接管。所述阀门与所述料筒采用螺纹连接。所述阀门优选采用针型阀。本实用新型通过阀门控制和计量加入到双螺杆挤出机的液体物料，实现塑料加工中的液体在线添加。

所述连接管的直径与所述阀门的出口直径相同，所述连接管的长度为30cm-40cm。

所述料筒的上端为空心圆柱体结构，所述料筒的下端为空心圆锥体结构，所述空心圆锥体结构的底部设有所述出料管；

所述空心圆柱体结构的直径与空心圆锥体结构的顶端的直径相同。

所述空心圆柱体结构的直径与所述料筒夹套的厚度比为1：20-1:30。

所述空心圆锥体结构与所述空心圆柱体结构的高度比为1：1-1：4。

所述夹套热水入口设有进水管，所述进水管为空心圆柱形，所述进水管的直径与所述料筒夹套的厚度比为1：4-1：6。

所述夹套热水出口设有出水管，所述出水管为中空圆柱形，所述出水管的直径与所述空心圆柱体结构的直径比为1：30-1：45。

所述夹套热水入口位于所述料筒上端的空心圆柱体结构外的料筒夹套上；所述夹套热水出口位于所述料筒下端的空心圆锥体结构外的料筒夹套上；

所述夹套热水出口与所述出料管的距离为4cm-8cm，优选4cm-6cm。

所述夹套热水出口与所述料筒下端空心圆锥体结构底部的距离为30cm-40cm，所述出水管与所述夹套热水出口处的夹套面焊接连接。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1）实现塑料加工中的液体在线添加；

2）在双螺杆挤出机上顺利实现固体和液体的混合塑化；

3）装置整体结构简单、使用时操作方便；

4）在高温条件下，在料体内能顺利加入一些室温下较粘，难添加的粘稠液体。

附图说明