[实用新型]一种结构紧凑的漏电断路器

说明书

技术领域

本实用新型属于断路器领域，涉及漏电断路器，尤其是一种结构紧凑的漏电断路器。

背景技术

漏电断路器包括漏电模块和断路器，漏电断路器的火线和零线均要穿过零序互感器，而零序互感器通常是设置在漏电断路器的漏电模块内，而连接在断路器内的火线要穿过零序互感器就需要将断路器内的火线从漏电断路器外部绕到漏电模块，穿过漏电模块内的零序互感器，线路的走线长度较长、接线点多，在断路器和漏电模块内的走线也比较复杂，为了保护外部引线，还需要在外部加装一个引线罩，增大了漏电断路器的体积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构紧凑、故障点少、参数准确的漏电断路器。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种结构紧凑的漏电断路器，由断路器模块和漏电模块两部分构成，在漏电模块内安装零序互感器，在断路器模块的壳体内安装传动机构、电磁线圈、灭弧片、动触点、静触点及出线端子，所述电磁线圈通过一金属支撑板固定在断路器模块的壳体内，该支撑板嵌装在电磁线圈与灭弧片之间，在该支撑板靠近出线端子的一端焊接固装一金属片，该金属片的一端与电磁线圈串联，在金属片的另一端焊接导线，在断路器模块与漏电模块的拼接面相应位置各制有一出线孔，所述导线从该出线孔穿出进入到漏电模块内，在漏电模块内绕过零序互感器后再回到断路器模块内并与出线端子焊接固定。

而且，通过所述出线孔横向间隔均布制有导热槽，所述导热槽沿拼接面纵向贯通且相互平行。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本断路器在金属片上焊接导线，该导线直接从断路器模块与漏电模块拼接面的出线孔进入到漏电模块，绕过互感器后再返回到断路器模块，并焊接在断路器模块的出线端子上，形成闭合的回路。这种走线方式较现有技术漏电短路器的走线短、接点少、从而故障点就少。

2、本断路器的另一个显著的优点是体积小、结构紧凑、占用空间小，传统的漏电断路器有几相断路器有需要有几相漏电与之对应，所以当断路器的相数很多时，整个漏电断路器的体积会非常大，这样在安装时就会遇到很多问题。本申请的断路器无论断路器有多少相，漏电的相数只需要一相，这样一比体积优势明显。

3、本断路器为一体老化制出，并非如同现有技术一样由漏电模块和断路器模块拼接而成，导线与金属片及接线端子均焊接固定，而非像现有技术那样由端子固定，所以接线更加牢靠，组装过程中不会引起参数的变化。

附图说明

图1为本实用新型的内部连接关系示意图；

图2为断路器模块的内部结构示意图；

图3为拼接面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种结构紧凑的漏电断路器，由断路器模块9和漏电模块1两部分构成，在漏电模块内安装零序互感器2，在断路器模块的壳体内安装传动机构10、电磁线圈7、灭弧片13、动触点12、静触点11及出线端子5。

本实用新型的创新点在于：

电磁线圈通过一金属支撑板8固定在断路器模块的壳体内，该支撑板嵌装在电磁线圈与灭弧片之间，在该支撑板靠近出线端子的一端焊接固装一金属片6，该金属片的一端与电磁线圈串联，在金属片的另一端焊接导线4，在断路器模块与漏电模块的拼接面14相应位置各制有一出线孔3，所述导线从该出线孔穿出进入到漏电模块内，在漏电模块内绕过零序互感器后再回到断路器模块内并与出线端子焊接固定。

为了让断路器模块及漏电模块内部的热量充分散出，通过所述出线孔横向间隔均布制有导热槽15，所述导热槽沿拼接面纵向贯通且相互平行。当断路器模块与漏电模块拼接后，分别制在两拼接面上的导热槽同时合拼，形成长方形的导热通道。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。