[实用新型]一种双绕线柱同步调节松线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及扎线机技术领域，尤其是一种双绕线柱同步调节松线装置。

背景技术

AC插头电源线、DC线等线材在打包装箱之前，需将其缠绕成特定的形状，以减少其占用的空间。以前的扎线程序主要由人工完成，存在人工强度大，工作效率低的问题；而且扎线质量受人为因素影响较大，造成产品包扎的长度不一，对后续打包装箱带来不必要的麻烦。

因此，现有技术有待于改进和提高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种效率高、绕制不同长度线扎且规整的双绕线柱同步调节松线装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双绕线柱同步调节松线装置，包括基座、动力源气缸、直形齿条、滑块以及绕线柱，所述基座上安装有动力源气缸及可沿基座左右移动的两直形齿条，该两直形齿条对称设置，分别位于动力源气缸的两侧，所述动力源气缸的输出轴分别通过连杆连接该两直形齿条；所述直形齿条上设有与直形齿条配合并可沿直形齿条左右移动的滑块，该滑块上固定有绕线柱。

优选的，所述滑块内设有弹簧和插止销，该插止销与直形齿条相配合；所述滑块还设有一横向通孔，该横向通孔中设有一复位销，该复位销与插止销一侧的凹槽相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用上述的结构设计，线材能够紧紧缠绕于绕线柱，通过动力源气缸改变两绕线柱之间的距离，从而取下缠绕于绕线柱上的线扎，不仅效率高，而且线扎的长度较为规整，线材的包扎质量稳定，一致性好。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图，

附图2为本实用新型直形齿条与滑块配合的示意图。

图中各标号分别是：（1）基座，（2）动力源气缸，（3）直形齿条，（4）滑块，（5）绕线柱，（6）弹簧，（7）插止销，（8）横向通孔，（9）复位销，（10）凹槽，（11）连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参看图1和图2，一种双绕线柱同步调节松线装置，包括基座1、动力源气缸2、直形齿条3、滑块4以及绕线柱5，所述基座1上安装有动力源气缸2及可沿基座1左右移动的两直形齿条3，该两直形齿条3对称设置，分别位于动力源气缸2的两侧，所述动力源气缸2的输出轴分别通过连杆11连接该两直形齿条3；所述直形齿条3上设有与直形齿条配合并可沿直形齿条左右移动的滑块4，该滑块4上固定有绕线柱5。

所述滑块4内设有弹簧6和插止销7，该插止销7与直形齿条3相配合；所述滑块4还设有一横向通孔8，该横向通孔8中设有一复位销9，该复位销9与插止销7一侧的凹槽10相配合。

本实用新型工作时，将线材缠绕于两绕线柱5上，待缠绕完成后，动力源气缸2带动连杆11向上运动，进而带动直形齿条3同步动作，使得两直形齿条3之间的距离缩短，从而可以容易地取下线扎；而取下复位销9，将滑块4向上移动，使得插止销7脱离直形齿条3的配合，可以实现滑块4在直形齿条3上的左右移动，进而实现两绕线柱5之间的长度的变换，满足线材不同规格的捆扎需要，保证线材的包扎质量，具有较好的一致性。

当然，本实用新型还有其他变形。总之，根据上述实施例的提示而做出的显而易见的变动，以及其他凡是不脱离本实用新型实质的改动，均应包括在权利要求所述的范围之内。