[实用新型]一种无间歇高速数粒仪有效

专利信息
申请号: 201420194877.4 申请日: 2014-04-21
公开(公告)号: CN203819508U 公开(公告)日: 2014-09-10
发明(设计)人: 张宇传;孙永军;唐永宾;程龙全;聊华亮;孙光龙;戴厚虎 申请(专利权)人: 合肥三冠机电设备有限公司
主分类号: B65B1/08 分类号: B65B1/08;B65B1/34;B65B57/20
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 230601 安徽省合*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 间歇 高速 数粒仪
【说明书】:

技术领域

实用新型是数粒仪,更具体的说是一种无间歇高速数粒仪。 

背景技术

目前,市场上进行颗粒包装计数的数粒仪,采用半自动设备分离包装,但是现有的数粒仪数粒到要求计数的颗粒后,振动筛停止工后,停止数粒无法计算颗粒的千粒重,大大降低了颗粒千粒重计算的速度及对颗粒性能的判断。例如种子及药剂行业的运用。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种无间歇高速数粒仪,能更好适应现代的包装行业生产需要,减少劳动强度,提高工作效率。 

为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型采用以下技术方案:一种高速数粒仪,它包括机架,所述的机架上端设有供料仓,且供料仓下端设有振动给料器,给料器,且所述的振动给料器,给料器出口处分别对应设有振动分料器,分料器,所述的振动分料器,分料器内分别设有的计数感应器,且振动分料器,分料器下端分别设有过渡斗,所述的过渡斗下端设有秤斗,所述的秤斗上设有传感器。 

所述的振动分料器,分料器上分别设有12道V型轨道、4道V型轨道,且计数传感器分别设置在12道V型轨道、4道V型轨道下方。 

所述的机架一侧设有控制箱。 

本实用新型工作原理如下:该装置在工作时,将颗粒包装物从供料仓倒入,分别将颗粒物料落入到振动给料器与给料器内进行同时工作,由于振动给料器比给料器振动幅度大,导致振动给料器出料速度较快,振动给料器与给料器分别振动出料到所述的振动分料器,分料器上分别设有12道V型轨道、4道V型轨道上,V型轨道将颗粒物料分道,均匀保持间隙不重叠的状态,设置在V形轨道下方的计数感应器计数V型轨道内的颗粒物料,计数完后的颗粒物料通过过渡仓进入秤斗进行称量,颗粒物料的数量接近预设的称量数量时,秤斗及时称量落下的颗粒物料重量并通过感应器反馈信息控制关闭12道V型轨道的振动供料器,但与此同时4道V型轨道仍然进行缓慢出料,保证12道V型轨道关闭期间,也能进行缓慢出料,保证数粒精度。计数至设定目标值,传感器下端安装的秤斗将目标粒数的物料计量称重,通过plc运算,人机操作画面将显示出物料的千粒重或目标粒数的重量值。 

综上所述,该实用新型的优点如下:该装置具有结构简单,安装使用方便,可以对规则颗粒物料进行计数、称重,包装全程无间隙工作,可大大提高工作效率,减少工作的劳动强度,且提高了颗粒物料包装的自动化程度。 

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图; 

图2是本实用新型的主视结构示意图。 

其中,1、机架;2、供料仓;3、振动给料器;4、给料器;5、振动 分料器;6、分料器;7、计数感应器;8、过渡斗;9、备用过渡斗;10、秤斗;11、传感器;12、控制箱。 

具体实施方式

参照附图1,一种高速数粒仪,它包括机架,所述的机架上端设有供料仓,且供料仓下端设有振动给料器,给料器,且所述的振动给料器,给料器出口处分别对应设有振动分料器,分料器,所述的振动分料器,分料器内分别设有的计数感应器,且振动分料器,分料器下端分别设有过渡斗,所述的过渡斗下端设有秤斗,所述的秤斗上设有传感器。 

所述的振动分料器,分料器上分别设有12道V型轨道、4道V型轨道,且计数传感器分别设置在12道V型轨道、4道V型轨道下方。 

所述的机架一侧设有控制箱。 

该装置在工作时,将颗粒包装物从供料仓倒入,分别将颗粒物料落入到振动给料器与给料器内进行同时工作,由于振动给料器比给料器振动幅度大,导致振动给料器出料速度较快,振动给料器与给料器分别振动出料到所述的振动分料器,分料器上分别设有12道V型轨道、4道V型轨道上,V型轨道将颗粒物料分道,均匀保持间隙不重叠的状态,设置在V形轨道下方的计数感应器计数V型轨道内的颗粒物料,计数完后的颗粒物料通过过渡仓进入秤斗进行称量,颗粒物料的数量接近预设的称量数量时,秤斗及时称量落下的颗粒物料重量并通过感应器反馈信息控制关闭12道V型轨道的振动供料器,但与此同时4道V型轨道仍然进行缓慢出料,保证12道V型轨道关闭期间, 也能进行缓慢出料,保证数粒精度。计数至设定目标值。传感器下端安装的秤斗将目标粒数的物料计量称重,通过plc运算,人机操作画面将显示出物料的千粒重或目标粒数的重量值。进行了无间隙的数粒、称量操作,大大提高了工作效率,提高包装的自动化程度。 

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