[实用新型]板体的结合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板体的结合结构，尤指一种以焊接方式结合板体的结构。

背景技术

现有技术中焊接两板体的方式有很多种，其中常见的一种是，先于其中一板体的顶面涂布一圈焊料，然后将另一板体压在板体及焊料上，之后对两板体加热至焊料的熔点而使焊料熔化，待焊料冷却凝固之后，两板体便通过焊料而结合固定。

然而此种焊接方式的缺点在于，当两板体加热而焊料熔化时，由于两板体相抵靠的面皆为平面，因此被夹设在两板体之间的焊料受挤压后会向两侧移动，而可能会自两板体的边缘溢出，而溢出的焊料不仅不美观，更可能因体积的增加而影响两板体与其他元件的结合；此外，焊料一般皆涂布在板体的接近边缘之处，以避免两板体的结合处因距离边缘过远，而导致两板体的边缘可扳开过大的角度，但如此则更导致焊料容易从边缘溢出。

实用新型内容

有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本实用新型的目的是提供一种板体的结合结构，以可有效避免焊料溢出边缘。

为达到上述的创作目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种板体的结合结构，其中包含：

一下板体，其顶面凹设有至少一焊料槽；

一上板体，其贴靠于下板体的顶面；

焊料，其设于下板体的相对应的焊料槽中，且接触上板体。

如上所述的板体的结合结构，其中，所述上板体的厚度介于0.05mm至1.5mm之间，所述下板体的厚度介于0.05mm至1.5mm之间。

如上所述的板体的结合结构，其中，所述上板体的底面突出设有至少一凸部，各所述凸部穿设进所述下板体的相对应的所述焊料槽中，且接触所述焊料。

如上所述的板体的结合结构，其中，所述下板体具有单一焊料槽，且所述焊料槽为一环槽。

如上所述的板体的结合结构，其中，所述下板体具有单一焊料槽，且所述焊料槽为一环槽；所述上板体具有单一凸部，且所述凸部为一环凸部。

如上所述的板体的结合结构，其中，所述下板体的焊料槽邻接所述下板体的周缘。

如上所述的板体的结合结构，其中，所述上板体的周缘延伸有一反折部，所述反折部环绕于所述下板体的周缘外，且压制于所述下板体的底面。

如上所述的板体的结合结构，其中，所述下板体的周缘延伸有一反折部，所述反折部环绕于所述上板体的周缘外，且压制于所述上板体的顶面。

如上所述的板体的结合结构，其中，所述上板体及所述下板体夹设出一通道槽，所述通道槽为一环槽，且位于所述焊料槽的内侧。

如上所述的板体的结合结构，其中，所述上板体及所述下板体的中心皆上下贯穿有一穿孔。本实用新型的优点在于，藉由在下板体的顶面设置焊料槽，如此一来两板体之间便有空间可容纳焊料，则焊料熔化后便会在焊料槽中移动，而避免从两板体的边缘溢出；此外，焊料除接触到焊料槽内壁面外，亦向上接触到上板体，因此同样可达到连接两板体的功效；本实用新型藉此达到避免焊料溢出两板体边缘的创作目的。

进一步而言，所述的板体的结合结构，其中上板体的周缘延伸有一反折部，反折部环绕于下板体的周缘外，且压制于下板体的底面。藉此可进一步强化两板体的结合。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1是本实用新型的结合方法的流程图。

图2是本实用新型的两板体结合完成时的立体外观图。

图3是本实用新型的焊料熔化后的侧视剖面示意图。

图4是本实用新型的下板体被滚轧完成后的侧视剖面示意图。

图5是本实用新型的上板体的反折部反折后的侧视剖面示意图。

图6是本实用新型的另一实施例的两板体结合完成时的立体外观图。

图7是本实用新型的又一实施例的焊料熔化后的侧视剖面示意图。

图8是本实用新型的结合方法的再一实施例的流程图。

主要元件标号说明：

10   下板体   11   焊料槽

20   上板体   21   凸部

22   反折部   30   焊料

40   通道槽

10A  下板体   12A  穿孔

20A  上板体   23A  穿孔

40A  通道槽

10B  下板体   11B  焊料槽

20B  上板体   30B  焊料

具体实施方式