[实用新型]用于避孕套包装机自动送料装置的双通道料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种避孕套生产设备，具体说是一种用于避孕套包装机自动送料装置的双通道料斗。

背景技术

在避孕套生产的包装环节，需要将单只避孕套排列整齐送入封包机包装，由于避孕套体积小重量轻，人工送料劳动强度大，耗费人力资源多。震动送料机通过电磁震动产生螺旋推动力，可以将避孕套等小型物料排列整齐并推送到送料轨道中，代替人工操作，工作效率高，可节省大量人力。单通道的料斗只能输出一列排列好的物料，送料效率相对较低，无法满足现有包装机的需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、送料效率高的用于避孕套包装机自动送料装置的双通道料斗。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的用于避孕套包装机自动送料装置的双通道料斗包括圆形平板结构的料斗底和倒圆锥状的料斗壁，所述料斗壁的上端设置有切线方向延伸的出料轨道，料斗壁的内侧设置有螺旋状的凸肋，所述凸肋的下端连接到料斗底的边缘，凸肋的上端连通出料轨道，在料斗壁的上端边缘设置有压料肋板；所述出料轨道由相互平行设置的轨道上肋板、轨道中肋板、轨道下肋板构成，所述轨道上肋板与压料肋板的末端相衔接，所述轨道中肋板与凸肋的末端相衔接，在中肋板与凸肋衔接处下方的轨道下肋板上固定安装有拨料板，所述拨料板为弧形条状板。

所述料斗壁的下端设有环形底圈，在料斗底的中心设有螺栓孔。

采用上述技术方案后，该料斗可同时输出两排物料，配合震动式送料机可自动完成避孕套的分拣、排列和送料，送料效率提高一倍，工作效率高，可节省大量人力。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是料斗安装在震动送料机上的纵向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的用于避孕套包装机自动送料装置的双通道料斗包括圆形平板结构的料斗底1和倒圆锥状的料斗壁2，所述料斗壁2的下端设有环形底圈11，在料斗底1的中心设有螺栓孔12。所述料斗壁2的上端设置有切线方向延伸的出料轨道，料斗壁2的内侧设置有螺旋状的凸肋3，所述凸肋3的下端连接到料斗底1的边缘，凸肋3的上端连通出料轨道，在料斗壁2的上端边缘设置有压料肋板4；所述出料轨道由相互平行设置的轨道上肋板51、轨道中肋板52、轨道下肋板53构成，所述轨道上肋板51与压料肋板4的末端相衔接，所述轨道中肋板52与凸肋3的末端相衔接，在中肋板52与凸肋3衔接处下方的轨道下肋板53上固定安装有拨料板5，所述拨料板5为弧形条状板。

如图1所示，压料肋板4与凸肋3之间的间隙由大到小逐渐收窄，在凸肋3的末端，压料肋板4与凸肋3之间的最小间隙适合单只避孕套的通过。轨道上肋板51与轨道中肋板52之间的间隙以及轨道中肋板52与轨道下肋板53之间的间隙也是适合单只避孕套的通过，轨道上肋板51、轨道中肋板52、轨道下肋板53的高度均为单只避孕套的包装厚度。避孕套在电磁震动作用下推送到凸肋3末端的时候被迫排列成一排掉落到轨道上肋板51和轨道中肋板52之间的上轨道上，由于各轨道肋板的高度只有一只避孕套包装状态的高度，因此掉落到上轨道中的避孕套只能铺一层，多余的避孕套顺着料斗壁2下滑到轨道中肋板52、轨道下肋板53之间的下轨道中，实现双通道输出。

如图2所示，使用时，该料斗的底部固定连接底盘6，接底盘6位于底圈11中间，并利用螺栓孔12中的固定螺栓将两者固定连接，连接牢固并且容易拆装。所述底盘6沿圆周均匀分布多个倾斜设置的连接板7，多个连接板7的倾斜方向及角度均相等，所述连接板7上固定安装在板簧8的上端，所述板簧8的下端固定安装在底座9上，板簧8顺着连接板7的方向倾斜设置，所述底座9与底盘6之间的空隙中固定安装电磁铁10，所述电磁铁10的结构以及其电源结构为公知技术，在此不再赘述。

电磁铁10中通过脉冲电流的时候，对底盘6产生间歇的吸引力，这种间歇的吸引力与板簧8的弹力相互作用，在料斗上产生特定频率的震动。同时由于板簧8倾斜设置，在料斗上产生螺旋方向的震动，将散落在料斗底的避孕套送到凸肋3上，并顺着凸肋3自下向上移动，移动到凸肋3最上端的时候，由于凸肋3与压料肋板4的限制作用，避孕套只能排成一行通过，从凸肋3掉落的避孕套依次进入上轨道、下轨道，多余的避孕套沿着料斗壁2滑落回到料斗底部。