[实用新型]一种流量监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流量监测装置，具体是涉及一种应用在反应阀输送管道上的流量监测装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。其中与反应釜相连接的管道，其用于输送反应釜进行反应时所需要的原料，以及起到加热功能的蒸汽。由于反应釜的进行反应的原料配比具有严格的要求，否则其会影响反应釜所生产出来的产品质量；同时也存在着参与反应的原料因配比严重失调时而发生的类似于爆炸之类的安全隐患。故此，设计一种用于监测管道输送的液体含量就显得尤为必要。但是目前现有技术中并不存在着一种流量监测装置来对反应釜的输送管道进行具体的监测。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决上述技术问题而提供一种应用在反应阀输送管道上的流量监测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种流量监测装置，其安装在反应釜的输送管道上，用于监测输送到反应釜的液体量；包括安装有流量传感器的流量计、位于流量计下流的电磁阀，以及用于计算流量的流量积算控制仪，其中流量积算控制仪设置在防爆箱内，并通过导体截面面积为0.75mm²的电线分别与流量计、电磁阀连接；所述流量计在其与管道相连接的位置处还安装有过滤网。

进一步地，所述流量计水平地安装在水平设置的管道上，并使其内流量传感器的指示流向与管道内液体的流向一致。

进一步地，所述流量计水平地安装在垂直设置的管道上，其中管道内液体的流向自下往上进行流动。

进一步地，所述管道在设置有流量计的前、后端分别设置成直管段，且位于流量计前端的直管段内径不小于15D，而位于流量计后端的直管段内径不小于5D,其中D为流量传感器的通径。

进一步地，所述管道在设置有流量计的前、后端分别安装有整流器。

进一步地，所述管道在流量计和电磁阀的前、后端分别安装有截止阀，并采用旁通管道来安装流量计与电磁阀。

由于上述技术方案的运用，本实用新型具有下列优点：

本实用新型所述的流量监测装置，安装在与反应釜相连通的管道上，对输入到反应釜内的物料流量进行了精准的监测，保证了反应釜内参与反应的物料配比，并进而确保了经过反应釜反应后所生产出产品的质量，同时也有效地规避了因反应釜内参与反应的原料过多或者过少而引发的安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型较佳实施例提供的流量监测装置的示意图；

其中：1、管道；2、流量计；3、电磁阀；4、流量积算控制仪；5、流量传感器；6、防爆箱；7、电线；8、过滤网；9、旁通管道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示，本实施例中的流量监测装置，其安装在反应釜的输送管道1上，用于监测输送到反应釜的液体量；包括安装有流量传感器5的流量计2、位于流量计2下流的电磁阀3，以及用于计算流量的流量积算控制仪4，其中流量积算控制仪4设置在防爆箱6内，并通过导体截面面积为0.75mm²的电线7分别与流量计2、电磁阀3连接；所述流量计2在其与管道1相连接的位置处还安装有过滤网8。

本实施例在具体使用的过程中，为了保证该流量监测装置具有较高的测量精度，所述流量计2应该水平地安装在水平设置的管道1上，并使其内流量传感器5的指示流向与管道1内液体的流向一致。或者把所述流量计2水平地安装在垂直设置的管道1上，其中管道1内液体的流向自下往上进行流动。

同时为了消除因管道1内横截面流速分布不均匀而对流量测量精度的影响，所述管道1在设置有流量计2的前、后端分别设置成直管段，且位于流量计2前端的直管段内径不小于15D，而位于流量计2后端的直管段内径不小于5D,其中D为流量传感器5的通径；当然了也可以通过在所述管道1在设置有流量计2的前、后端分别安装有整流器（图中未示出）来代替直管段。

作为本实施例的进一步改进，所述管道1在流量计2和电磁阀3的前、后端分别安装有截止阀（图中未示出），并采用旁通管道9来安装流量计2与电磁阀3。这样就可以在对该流量监测装置进行检修的过程中，不影响都反应釜的物料输送，而旁通管道9的设置，也同时方便了对流量计2与电磁阀3的拆装,进而便于了对该流量计2以及电磁阀3的检修。