[实用新型]一种自动皮革覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮革覆膜机，尤其是一种结构简单，覆膜效果好，操作方便，自动化程度高的皮革覆膜机。 

背景技术

在进行皮革加工和生产工作时，为了使皮革与皮革之间有更好的黏连性，通常会在皮革上涂上一层覆膜液，传统的覆膜工艺通常是用手工将覆膜液刷涂到皮革上去，但是由于存在较大面积的皮革，人工涂抹覆膜液时会造成耗费人力大，涂抹不均匀等缺点，而且覆膜液的拿取也要浪费一部分人力，造成极大的人员浪费。 

发明内容

本实用新型要提供的是一种结构简单，覆膜效果好，操作方便，自动化程度高的皮革覆膜机，包括机架，将皮革进行运输的传动机构以及自动将覆膜液覆盖至皮革表面的覆膜机构，所述传动机构包括多个滚轮，与滚轮配合运动带动皮革进行传输的传送带，以及驱动滚轮进行滚动的电机，所述覆膜机构包括注液组件，用来将覆膜液渗透至皮革的覆膜组件以及驱动覆膜组件进行竖直运动的气缸，所述注液组件包括注液管以及贮存覆膜液的注液槽，注液管的出口处靠近覆膜组件上方。 

采用了上述结构后，传送带与滚轮互相配合形成传动机构，人们只需将皮革送入该传动机构内就可实现传动自动化的技术效果，当皮革传送至覆膜组件下方时，气缸可调节覆膜组件的高度以用来适应不同面积以及形状的皮革，注液管的出口处靠近覆膜组件上方，可将注液管内的覆膜液直接滴入覆膜组件中，而覆膜组件会将覆膜液渗透至皮革中。 

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮包括设于机架两侧用于带动皮革的传动滚轮以及设于机架中部用于承接皮革的承接滚轮，所述承接滚轮所处高度高于传动滚轮之间的连线高度。 

采用了上述结构后，滚轮的设置可方便的实现传动功能。 

作为本实用新型的进一步改进，所述覆膜组件包括可绕自身中心进行轴向运动的覆膜滚轮以及与覆膜滚轮相配合将注液管导向皮革的固定滚轮，覆膜滚轮与固定滚轮之间的间隔设置可将覆膜液均匀分布于覆膜滚轮之上。 

采用了上述结构后，覆膜滚轮由于会绕自身中心进行轴向运动，可以带动滴入覆膜滚轮中的覆膜液不断转动，由于覆膜液本身存在的液压加上覆膜滚轮的不断转动，可以均匀的将覆膜液渗透至皮革中，而覆膜滚轮与固定滚轮之间形成间隔，覆膜液可从该间隔处渗透至皮革中。 

作为本实用新型的进一步改进，所述注液槽上方固设有一吸液机构，该吸液机构包括将覆膜液从注液槽上方吸出的吸液组件，设于吸液组件下方并伸入注液槽中的吸液通道以及设于注液组件一侧与注液管相连的注液通道。 

采用了上述结构后，吸液机构可将注液槽中的覆膜液注入覆膜滚轮中，达到自动化注液的技术效果。 

作为本实用新型的进一步改进，所述注液通道内沿着内壁周向设有一圈第一挡圈，挡圈上设有一个螺纹孔，挡圈靠近注液管方向处设有一个第一弹性橡胶单向片，所述第一弹性橡胶单向片的直径与注液通道直径一致，第一弹性橡胶单向片通过一螺栓与第一挡圈上的螺纹孔相固定。所述注液组件与吸液通道连接处内壁周向设有一圈第二挡圈，第二挡圈上设有一个螺纹孔，第二挡圈靠近注液组件处设有一个第二弹性橡胶单向片，所述第二弹性橡胶单向片的直径与吸液通道直径一致，第二弹性橡胶单向片通过一螺栓与第二挡圈上的螺纹孔相固定。 

采用了上述结构后，由于挡圈和弹性橡胶单向片的设置，可以使液体在流动时按照单个方向流动而不会造成液体回流的现象，当需要将覆膜液注入覆膜管时，就必须阻挡覆膜液流向吸液通道的方向，从而全部从注液通道中流出，当需要将注液槽中的覆膜液吸出时，则必须阻挡注液通道中的液体或者空气流向吸液通道，从而导致吸液不成功或者吸液效果不佳。阻止液体回流的原理和效果相同，均为设置一个单点固定的弹性橡胶单向片，再设置一个靠近弹性橡胶单向片与其相配合的挡圈就达到了单向流动的技术效果。 

作为本实用新型的进一步改进，所述吸液组件包括储液通道，以及设于储液通道内的活塞杆，活塞杆设于储液通道内的一端设有与储液通道紧配的活塞面，所述活塞面可在储液通道内进行上下滑动。 

采用了上述结构后，只需将活塞杆向上抽动，就可将注液槽内的覆膜液吸入至储液通道内。 

附图说明

图1所示为皮革覆膜机的前视图

图2所示为皮革覆膜机的后视图

图3所示为注液机构的整装图

图4所示为注液机构的拆解图

图5所示为吸液组件的俯视图

具体实施方式