[实用新型]一种铸板机的压实装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板栅加工设备，尤其是一种可将铸板机裁切后的板栅压实的铸板机压实装置。

背景技术

传统的铸板机生产板栅时，板栅脱模后被送入裁切机构中进行修边，修边后的板栅直接作为板栅成品流入铸板机上的储板机构，这样制得的板栅成品结构较为松软，运输或移动时易产生变形，生产不良率较高。

中国实用新型专利说明书CN201519757U公开了一种铅炉铸板机的压实装置，通过将压板水平设置在铅炉铸板机的裁刀机构与裁刀座之间的间隙内，在板栅进入裁刀机构内时，先对其进行压实，然后再通过裁刀对板栅进行修边。该装置在一定程度上能起到压实板栅的作用，使其板栅成品结构硬实，但是由于其对板栅的压实工序在裁刀修边之前，压实后的板栅在裁刀力的作用下容易产生变形，仍然存在较高的生产不良率。

中国发明专利申请说明书CN102909351A公开了一种平切式铸板机，通过在整形输送机构右侧设置板栅整平称量机构，实现对板栅的整片修边、压实和回收储存等工序，但其结构较为复杂，且板栅在整平称量机构通过刮板传送，传送结束后刮板需要归位，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种结构相对简单，生产效率较高的铸板机压实装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铸板机压实装置，包括支撑架、电气控制系统、设置在所述支撑架上的压实固定板、设置在所述压实固定板上方的压实移动板以及设置在所述压实固定板下方的滚轮组件，所述滚轮组件包括滚轮、驱动所述滚轮转动的传动轴、驱动所述传动轴转动的链轮以及支撑所述传动轴的支撑板，所述支撑板的上表面高于所述压实固定板的上表面，所述压实固定板上设置有滚轮孔，所述滚轮通过所述滚轮孔露出所述固定板的上表面，所述滚轮组件下方设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在所述支撑架的底部，另一端连接在所述支撑板上，所述压实移动板上设置有压块，所述压块和所述支撑板设置在在同一竖直上，所述压实移动板通过气缸控制其进行上下移动，所述电气控制系统控制所述滚轮组件和所述气缸的工作时序。

作为一种改进，本实用新型的铸板机压实装置还包括定位挡板，所述定位挡板设置在所述压实装置的出口处。

作为一种改进，本实用新型的铸板机压实装置还包括掀板，所述掀板的一端压在所述定位挡板上，另一端设置有转动机构，所述电气控制系统通过所述转动机构控制所述掀板的工作时序。

作为一种改进，本实用新型的铸板机压实装置还包括对齐挡板，所述对齐挡板设置在所述压实装置的入口处。

作为一种优选，所述铸板机压实装置设置在铸板机裁切机构与储板机构之间。

采用上述技术方案后，由于采用了滚轮组件对板栅进行传送，不存在传送后需要归位的问题，通过压块和压缩弹簧让滚轮机构向下移动及向上复位，使滚轮机构在板栅压实过程中不需要停机等待，与现有技术相比，结构相对简单，生产效率也较高。

通过设置定位挡板，避免板栅在进行压实工序之前被传送出压实装置，同时也可以降低压制装置对电气系统控制精确度的要求，降低设备成本。

通过设置掀板，实现对压实后的板栅的自动储存功能。

通过设置对齐挡板，防止裁切后的板栅倾斜导致进入压实装置后不能完全压实。

此外，最好将铸板机压实装置设置在铸板机裁切机构与储板机构之间，以防止裁切机构对板栅进行修边时造成的变形。

附图说明

图1为本实用新型铸板机压实装置第一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型铸板机压实装置第一种具体实施方式的分解示意图

图3为本实用新型铸板机压实装置第二种具体实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型铸板机压实装置第三种具体实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型铸板机压实装置安装在铸板机上的结构示意图。

图中标示对应如下：

1-支撑架，      11-顶板，

12-立杆，       13-导柱；

2-压实固定板；  21-滚轮孔；

3-压实移动板；  31-压块；

4-滚轮组件；    41-滚轮；

42-传动轴；     43-支撑板；

44-链轮；       5-压缩弹簧；

6-气缸；        7-定位挡板；

8-掀板；        81-转动机构；