[实用新型]弹载插头副抗强冲击过渡安装座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹载插头副的安装装置，尤其涉及一种弹载插头副抗强冲击过渡安装座。

背景技术

随着高速武器研发的深入，其恶劣的工作环境对弹载电子任务设备提出了更高的要求，尤其是以强碰撞、侵彻为主的强冲击环境，对弹载电子任务设备的有效生存构成了致命威胁，其过载幅值高达40，000g（1g＝9.8m/s²）甚至更高。

弹载插头副承载着电源供应、信号传输以及数据交换的重任，如果插头副强冲击过程中被破坏，目标任务将被迫中止。如图1所示，弹载插头副包括插头2和插座3，弹载插头副的传统安装方式是采用紧定螺钉4直接将弹载插头副安装在弹载电子设备面板1上，弹载电子设备面板1上设有与弹载插头副对应的通孔，但弹载插头副的大部分暴露于弹载电子设备面板1的外侧。这种安装结构在外力碰撞下极其脆弱，容易被破坏，其抗冲击的能力在2，500g～3，000g之间，这一指标远远达不到高速武器弹载任务设备的抗过载需求。同时，在强冲击过程中，弹体内部其他零部件会在强冲击作用下意外脱落或破坏，这些脱落的零部件对弹载设备会构成二次碰撞破坏，容易对大部分暴露于弹载电子设备面板1外侧的弹载插头副造成损坏，导致电源或信号传输故障；对于需要数据回读的测试设备，如果负责数据传输的弹载插头副被破坏，将导致数据无法回读，致使试验任务失败。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弹载插头副抗强冲击过渡安装座。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种弹载插头副抗强冲击过渡安装座，安装于弹载电子设备面板上，包括安装座本体，所述安装座本体上设有用于安装所述弹载插头副的空腔，所述安装座本体的两端分别设有凸耳，所述凸耳上设有用于安装所述安装座本体的凸耳安装孔，所述凸耳的顶部与所述安装座本体的顶部之间的距离与所述弹载电子设备面板的厚度相同或基本相同。

优选地，所述空腔的腔底中心设有中心通孔，所述空腔的腔底上位于所述中心通孔两侧的位置设有用于安装所述弹载插头副的插头副安装孔，所述空腔满足以下条件：将所述弹载插头副安装于所述空腔内后，所述弹载插头副的顶面与所述安装座本体的顶面齐平。

具体地，所述安装座本体为有机材料本体；更具体地，所述安装座本体为工程塑料本体。

优选地，所述凸耳与所述安装座本体一体成型，均为工程塑料。

本实用新型的有益效果在于：

增加本实用新型所述过渡安装座后，弹载插头副嵌入式安装于过渡安装座内，过渡安装座嵌入式安装于弹载电子设备面板上，弹载插头副没有外凸的部分，能获得充分的保护，从而具有抗强冲击的功能。其优点具体表现如下：

（1）采用内嵌的安装结构，改变了应力波的传递路径，同时加强了过渡安装座和弹载电子设备面板对弹载插头副的保护，当电子设备在强冲击过程受到二次碰撞时，由于弹载电子设备面板的保护，弹载插头副很难被破坏，大幅提高了其存活能力，从而提高了电源在线供应、数据传输的可靠性；

（2）采用内嵌的安装结构，对弹载插头副形成有效保护，对于数据回读设备，在进行数据回读时，只需更换插座，即可实现数据回读，确保了数据回读的可靠性；

（3）当弹载设备受到强冲击时，由工程塑料制成的安装座本体会通过塑性变形方式对冲击能量进行吸收，同时对碰撞产生的应力波进行弥散和衰减，使最终传递到弹载插头副的冲击力大幅降低；

（4）实现了弹载插头副抗强冲击的模块化设计，操作简单，可广泛用于在强冲击下需要保护的弹载电子任务设备。

附图说明

图1是弹载插头副的传统安装结构剖视示意图；

图2是本实用新型所述弹载插头副抗强冲击过渡安装座主视角度的剖视结构示意图；

图3是本实用新型所述弹载插头副抗强冲击过渡安装座的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述弹载插头副抗强冲击过渡安装座安装后的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：