[实用新型]笔记本电池用连接片

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电池领域，尤其是用于电池连接的连接片，具体地说是一种笔记本电池用连接片。

背景技术

目前，笔记本电池连接片主要存在产品性能不稳定，耐腐蚀能力不够强，且配置在笔记本电池中，容易因震动、颠簸而使得连接片表面的毛刺在摩擦之下越来越严重，最终导致摩擦发热而导致电池毁损；焊接能力差，容易造成虚焊、脱焊，从而造成电池的毁损，这些问题严重影响了笔记本电池的发展，严重制约了我国笔记本电池相关联产业的发展。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的笔记本电池连接片存在的产品性能不稳定，焊接强度低，且容易导致电池毁损的问题，提出一种笔记本电池用连接片。

本实用新型的技术方案是：

一种笔记本电池用连接片，它包括三角形连接片和电源输出连接片，所述的三角形连接片和电源输出连接片的一端相连，电源输出连接片的另一端作为笔记本电池的电源输出连接外部笔记本供电线路。

本实用新型的三角形连接片任意一边的中部与电源输出连接片相连。

本实用新型的三角形连接片上设有三个工型焊接面，用于将电池与连接片焊接，所述的三个工型焊接面呈三角形排列。

本实用新型的各工型焊接面的两侧均设有两个用于焊接的凸点。

本实用新型的凸点的直径为0.4-0.6mm。

本实用新型的电源输出连接片为L形，电源输出连接片的两表面均设有绝缘隔热膜。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的连接片呈三角形，这样很好的贴合了笔记本单个电池的形状，形成了电池组的结构。

本实用新型的凸点为经过高精密一次性冲压形成的直径在0.5mm左右的凸点。凸点的作用主要是为了增加激光点焊的接触面积，使焊接更加牢固。因为当连接与电池的正（负）极焊接时，一般采用激光点焊技术，利用激光产生的瞬间高温使连接片与电池正（负）极接触处融合，增加了4个精密计算了尺寸的凸点后可以增加了电池与连接片的接触面积。

本实用新型的焊接面设计成“工”型是为了使连接片两端柔性增强：在进行电焊时，如果连接片点焊处（与电池正或负极接触的面）硬度过硬将会影响到点焊，而设计成“工”型则在无需改变连接片两端镍片的厚度的情况下自然使连接片两端柔性增强，从而更加有利于点焊。

本实用新型的电源输出连接片的两表面均设有绝缘隔热膜，能够有效的解决连接片毛刺问题引发摩擦生热而导致电池短路损毁的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种笔记本电池用连接片，它包括三角形连接片1和电源输出连接片2，三角形连接片1任意一边的中部与电源输出连接片2相连，电源输出连接片2的另一端作为笔记本电池的电源输出连接外部笔记本供电线路。

本实用新型的连接片呈三角形，这样很好的贴合了笔记本单个电池的形状，形成了电池组的结构。

本实用新型的三角形连接片1上设有三个工型焊接面3，用于将电池与连接片焊接，所述的三个工型焊接面3呈三角形排列。

本实用新型的焊接面设计成“工”型是为了使连接片两端柔性增强：在进行电焊时，如果连接片点焊处（与电池正或负极接触的面）硬度过硬将会影响到点焊，而设计成“工”型则在无需改变连接片两端镍片的厚度的情况下自然使连接片两端柔性增强，从而更加有利于点焊。

本实用新型的各工型焊接面3的两侧均设有两个用于焊接的凸点4；凸点4的直径为0.4-0.6mm。

本实用新型的凸点为经过高精密一次性冲压形成的直径在0.5mm左右的凸点。凸点的作用主要是为了增加激光点焊的接触面积，使焊接更加牢固。因为当连接与电池的正（负）极焊接时，一般采用激光点焊技术，利用激光产生的瞬间高温使连接片与电池正（负）极接触处融合，增加了4个精密计算了尺寸的凸点后可以增加了电池与连接片的接触面积。

本实用新型的电源输出连接片2为L形，电源输出连接片2的两表面均设有绝缘隔热膜，能够有效的解决连接片毛刺问题引发摩擦生热而导致电池短路损毁的可能性。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。