[实用新型]软包电池用连接片

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电池领域，尤其是用于电池连接的连接片，具体地说是一种软包电池用连接片。

背景技术

软包电池是聚合物电池的另一种叫法，与锂离子电池相比，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。产品广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。其辅助产品主要应用领域有笔记本电脑、LED手电筒、手机、移动DVD、GPS等产品。

目前，电池连接片主要存在产品性能不稳定，耐腐蚀能力不够强，且配置在软包电池中，容易因震动、颠簸而使得连接片表面的毛刺在摩擦之下越来越严重，最终导致摩擦发热而导致电池毁损；焊接能力差，容易造成虚焊、脱焊，从而造成电池的毁损，这些问题严重影响了动力电池的发展，严重制约了我国软包电池相关联产业的发展。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的电池连接片存在的产品性能不稳定，耐腐蚀能力不够强，且容易导致电池毁损的问题，提出一种软包电池用连接片。

本实用新型的技术方案是：

一种软包电池用连接片，它包括折弯片和平面连接片，所述的折弯片和平面连接片相连。

本实用新型的折弯片和平面连接片上均设有T型焊接面。

本实用新型的折弯片和平面连接片上T型焊接面的两侧均设有用于焊接的凸点。

本实用新型的凸点的直径为0.4-0.6mm。

本实用新型的T型焊接面的两侧均设有用于焊接的两个凸点。

本实用新型的折弯片为V型折弯片或者波浪型折弯片。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的连接片采用了精密折弯的方式，连接片的左边为将平面连接片成V型或波浪型精密折弯，右边仍然为传统平面连接片：精密折弯片形成了缓冲结构，有效地解决了软包电池体抖动而导致连接片脱焊的问题，结构简单却有效地促进电池的工作性能的稳定、可靠。

本实用新型的凸点为经过高精密一次性冲压形成的直径在0.5mm左右的凸点。凸点的作用主要是为了增加激光点焊的接触面积，使焊接更加牢固。因为当连接片与电池的正（负）极焊接时，一般采用激光点焊技术，利用激光产生的瞬间高温使连接片与电池正（负）极接触处融合，增加了4个精密计算了尺寸的凸点后可以增加了电池与连接片的接触面积。

本实用新型的焊接面设计成“T”型是为了使连接片两端柔性增强：在进行电焊时，如果连接片点焊处（与电池正或负极接触的面）硬度过硬将会影响到点焊，而设计成“T”型则在无需改变连接片两端镍片的厚度的情况下自然使连接片两端柔性增强，从而更加有利于点焊。而不是设计成“工”型则是为了保障连接片另一端的硬度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种软包电池用连接片，它包括折弯片1和平面连接片2，所述的折弯片1和平面连接片2相连，折弯片1为V型折弯片或者波浪型折弯片。

本实用新型的连接片采用了精密折弯的方式，连接片的左边为将平面连接片成V型或波浪型精密折弯，右边仍然为传统平面连接片：精密折弯片形成了缓冲结构，有效地解决了软包电池体抖动而导致连接片脱焊的问题，结构简单却有效地促进电池的工作性能的稳定、可靠。

本实用新型的折弯片1和平面连接片2上均设有T型焊接面3；T型焊接面3的两侧均设有用于焊接的两个凸点4；凸点4的直径为0.4-0.6mm。

本实用新型的焊接面设计成“T”型是为了使连接片两端柔性增强：在进行电焊时，如果连接片点焊处（与电池正或负极接触的面）硬度过硬将会影响到点焊，而设计成“T”型则在无需改变连接片两端镍片的厚度的情况下自然使连接片两端柔性增强，从而更加有利于点焊。而不是设计成“工”型则是为了保障连接片另一端的硬度。 

本实用新型的凸点为经过高精密一次性冲压形成的直径在0.5mm左右的凸点。凸点的作用主要是为了增加激光点焊的接触面积，使焊接更加牢固。因为当连接与电池的正（负）极焊接时，一般采用激光点焊技术，利用激光产生的瞬间高温使连接片与电池正（负）极接触处融合，增加了4个精密计算了尺寸的凸点后可以增加了电池与连接片的接触面积。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。。