[实用新型]一种用于施工升降机齿条承载力检测的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业设备领域，具体是涉及一种用于施工升降机齿条承载力检测的定位装置。

背景技术

升降机在建筑施工过程中极大的便于物料的运输，能够大幅提升施工效率。但是升降机的机械结构易磨损，经常会引发安全事故，直接危害到施工人员和施工设备。升降机在上下运行及停止在高空过程中，吊笼及其承载货物的重量完全通过升降机背轮承载于升降机标准节的齿条齿上面，齿条的承载力不达标，将会发生齿条齿断裂、吊笼下垂等问题，严重时吊笼直接从高空坠落，发生严重安全事故。

因此，加强对升降机齿条的齿承载力的检测，严格控制齿条的质量具有重要的意义。

现用的齿条检测定位装置的稳定性较差，无法保证检测时试验机压块压力的轴向垂直压力传递，影响检测数据的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于施工升降机齿条承载力检测的定位装置。

本实用新型采用下述技术方案：

一种用于施工升降机齿条承载力检测的定位装置，包括底板、压块、挡块和用于与被检测齿条配合的垫块；底板的左端设置有立板Ⅰ，底板的右端设置有立板Ⅱ，立板Ⅰ上设置有导向块，导向块位于立板Ⅰ和立板Ⅱ之间，导向块为中空结构；压块位于导向块内部，垫块位于压块下方；挡块位于压块右侧，立板Ⅱ的左侧。

优选的，立板Ⅰ的左端还设置有防止立板Ⅰ侧向移动的连接板Ⅱ，连接板Ⅱ与底板固定连接。

优选的，所述立板Ⅱ的右端还设置有防止立板Ⅱ侧向移动的支撑板，支撑板与底板固定连接。

优选的，立板Ⅰ和立板Ⅱ的两侧焊接有连接板Ⅰ，连接板Ⅰ的下端焊接在底板上。。

本实用新型的有益效果是：在检测齿条时，能保证试验机压块的压力垂直向下，确保了检测数据的准确性。

附图说明：

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中垫块的配合图；

其中：1、底板，2、立板Ⅰ，3、立板Ⅱ，4、连接板Ⅰ，5、连接板Ⅱ，6、支撑板，7、垫块，8、压块，9、导向块，10、挡块，11、待检测齿条。

具体实施方式：

实施例1:一种用于施工升降机齿条承载力检测的定位装置，其结构如图1-3所示：包括底板1、压块8、挡块10和用于与被检测齿条配合的垫块7；底板1的左端与立板Ⅰ2固定连接，底板1的右端与立板Ⅱ3固定连接，立板Ⅰ2的上端与导向块9固定连接，导向块9为中空结构，导向块9位于立板Ⅰ2和立板Ⅱ3之间，压块8位于导向块9内部，垫块7位于压块8下方；挡块10位于压块8右侧，立板Ⅱ3左侧；立板Ⅰ2的左端还设置有防止立板Ⅰ2侧向移动的连接板Ⅱ5，连接板Ⅱ5与底板1固定连接；所述立板Ⅱ3的右端还设置有防止立板Ⅱ3侧向移动的支撑板6；立板Ⅰ2和立板Ⅱ3的两侧分别焊接有连接板Ⅰ4，连接板Ⅰ4的下端焊接在底板1上。

使用前，将压块8和垫块7取出。使用时，将底板1放置于拉伸试验机的压力台上，将垫块7与待检测齿条11装配契合后放入立板Ⅰ2和立板Ⅱ3之间，垫块7紧贴立板Ⅰ2左侧，然后将挡块10塞入待检测齿条11与立板Ⅱ3之间，最后将压块8放入导向块9内部，然后使拉伸试验机上的压块压在本装置中的压块8上即可。

立板Ⅰ2和立板Ⅱ3的两侧设置有连接板Ⅰ4，可以防止垫块7和待检测齿条11前后移动。

底板1与立板Ⅰ2焊接，且二者都是长方体结构，使得立板Ⅰ2的侧压向承载力更强。垫块7采用40Cr钢材材质调质，使得自身表面硬度高于普通齿条的表面硬度。

垫块7与待检测齿条采用齿条11为反尺配合的固定方式，进一步保证了待检测齿条11的承载力数据的准确性。

挡块10采取下公差制作制作，保证了加工厚度。

同时，精确加工0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5的薄挡片若干件，用于插入挡块10与立板Ⅱ3之间的缝隙中，防止待检测齿条11左右移动。

薄挡片在试验时配合使用，一方面可检测待检测齿条11的加工厚度是否符合图纸要求，另一方面还能保证其试验时的稳定性、又方便与试验时试件的放置。

本方案在检测齿条时，能保证试验机压块的压力垂直向下，确保了检测数据的准确性。。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。