[实用新型]独立控制智能补条装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟草机械技术领域，具体涉及的是一种独立控制智能补条装置。 

背景技术

目前烟草行业GD包装机都是以机组形式存在的连续化生产设备，该设备大条盒包装（CT）与大条盒透明纸包装（CV）部分，所存在的问题是，当大条盒透明纸包装（CV）部分出现不合格品时，只有靠人工拆掉大条盒透明纸后由人工包装成成品或停机人工续烟，费工、费时、费力，安全质量隐患大，当大条盒透明纸包装（CV）废品率较高时，人工包装是无法完成的，停机人工续烟一是要将防护罩打开，极有可能伤之人身安全；二是要将检测关掉，极易出现质量事故，三是按正常废烟标准一天2件烟就得占用人工和设备停机半个小时以上，严重影响生产产量和质量，影响了设备的效率，造成生产的浪费。 

发明内容

本实用新型的目的是针对以上技术的不足，提供一种结构新颖，运行过程中可继续补加大条包的独立控制智能补条装置。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的：独立控制智能补条装置，是由底座、固定安装在底座上端部位的同步带输送装置、设于同步带输送装置一端头并固定安装在底座上的压料装置和压料加热装置、设于同步带输送装置另一端头并固定安装在底座上的导向装置组成；其特征在于：还包括条包落料槽，该条包落料槽设在同步带输送装置的上方，且横跨于同步带输送装置并且固定安装在底座上；条包落料槽的两侧设有两组引导板，为左、右引导板，并且左、右引导板固定安装在底座上。 

所述同步带输送装置的中间部位对称安装有气缸装置，且该气缸装置自由穿过同步带输送装置的中间，即气缸装置在同步带输送装置中间部位上下自由顶起运动。 

所述底座内固定安装有控制电机。 

所述同步带输送装置内包括若干条同步带，同步带分别安装在带轮上，并且由控制电机提供驱动力。 

所述条包落料槽是由四块直立的导板围合而成的一落料通道，并且落料通道的底部恰为自由穿入同步带输送装置中间部位的气缸装置。 

本实用新型的有益效果体现在于：与现有技术相比，本实用新型可以完全取消人工包装大透明纸，可实现不停机连续化生产，极大地提高了产品的质量，提高了设备的有效作业率，降低了操作工的劳动强度，使烟厂的产品质量、操作者的安全保障和产量得以快速提升。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。 

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型分解结构示意图。 

下列是图中各标识的具体名称：1 条包落料槽、2压料装置、3压料加热装置、4左引导板、5同步带输送装置、6气缸装置、7右引导板、8导向装置、9底座、10控制电机。 

具体实施方式

实施例一， 

如图1所示，独立控制智能补条装置，是由底座9、固定安装在底座9上端部位的同步带输送装置5、设于同步带输送装置5一端头并固定安装在底座9上的压料装置2和压料加热装置3、设于同步带输送装5置另一端头并固定安装在底座9上的导向装置8组成；其中还包括条包落料槽1，该条包落料槽1设在同步带输送装置5的上方，且横跨于同步带输送装置5并且固定安装在底座9上；条包落料槽1的两侧设有两组引导板，分别为左引导板4和右引导板7，并且左、右引导板（4、7）固定安装在底座9上；条包落料槽1用于放入待整理的条包。

所述同步带输送装置5的中间部位对称安装有气缸装置6，且该气缸装置6自由穿过同步带输送装置5的中间，即气缸装置6在同步带输送装置5中间部位上下自由顶起运动。 

所述底座9内固定安装有控制电机10。 

所述同步带输送装置5内包括若干条同步带，同步带分别安装在带轮上，并且由控制电机10提供驱动力，同步输送装置5用于输送条包。 

所述条包落料槽1是由四块直立的导板围合而成的一落料通道，并且落料通道的底部恰为自由穿入同步带输送装置5中间部位的气缸装置6。 

 使有本实用新型时，将本补条装置安装在现有的烟草包装线上，其中本装置中的底座9安装在烟草包装线的盖板上，烟草包装线工作时，将包装不合格的烟草条包放入条包落料槽1内，同时气缸装置6向上伸起，接住被放入条包落料槽1内的条包，使条包平稳放置在同步输送装置5上，补上同步输送装置5上出现的烟草条包空位，进行包装，同步输送装置5上没有烟草条包空位时，烟草包装线恢复正常工作。