[实用新型]一种搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，特别是涉及一种液态与固态混合化工原料的搅拌器。

背景技术

在液态胶体与粉体的混合过程中，搅拌阻力巨大，搅拌时间越长阻力越大。现有的搅拌机都因为搅拌阻力大，在搅拌过程中搅拌不均与有死角，放料时不能完全放料，搅拌桶内留有余料，需人工清理。为了使得液态胶体与粉体充分混合，常规都采用延长搅拌时间或提高搅拌电机功率的方法，但是在搅拌液态胶体与粉体的过程中延长搅拌时间会使得搅拌阻力越来越大；提高搅拌电机功率会造成搅拌叶片在强助力下容易过度疲劳，发生故障。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种搅拌器，用于解决现有技术中液态胶体与粉体的搅拌混合不均匀，存在搅拌死角和放料时不能完全放料搅拌桶内留有余料，需人工清理等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种搅拌器，包括：搅拌器壳体、电机、减速机、搅拌轴、U字型搅拌叶片和一字型搅拌叶片，所述搅拌轴通过减速机与电机相连，所述U字型搅拌叶片和一字形搅拌叶片在机械中心位置处与搅拌轴的上端固定连接，所述U字型搅拌叶片外侧固定连接有异向齿。

优选的，所述异向齿与U字型搅拌叶片焊接固定。

优选的，所述U字型搅拌叶片与异向齿之间夹角大小为小于150度，大于30度。

优选的，所述U字型搅拌叶片的张角大于20度小于60度。

优选的，一字型搅拌叶片的长度等于U字型搅拌叶片两根竖齿间的最大宽度。

如上所述，本实用新型提供一种搅拌器，通过所述搅拌器的使用可以提高液态胶体与粉体的搅拌混合均匀性，减少搅拌器与容器壁的死角，放料时能完全放料，没有余料。

附图说明

图1显示为本实用新型的搅拌器的结构示意图；

图2显示为本实用新型的搅拌器的U字型搅拌叶片和一字型搅拌叶片的仰视图

标号说明

1    U字型搅拌叶片

2    异向齿

3    搅拌器壳体

4    一字型搅拌叶片

5    搅拌轴

6    减速机

7    电机

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种搅拌器，包括：搅拌器壳体3、电机7、减速机6、搅拌轴5、U字型搅拌叶片1和一字型搅拌叶片4，所述搅拌轴通过减速机与电机相连，所述U字型搅拌叶片1和一字形搅拌叶片4在机械中心位置处与搅拌轴5的上端固定连接，所述U字型搅拌叶片1外侧固定连接有异向齿2。

需说明的是，本申请的一项重要改进在于所述U字型搅拌叶片1外侧固定连接有异向齿2，而现有技术中的未发现有类似设计，U字型搅拌叶片1和叶片上异向齿2在搅拌时能搅拌的更为均匀，同时异向齿2和一字型搅拌叶片4还能将粘在搅拌壳体上的混合物刮落，便于搅拌后出料。

在本实施例中，优选的，所述异向齿2与U字型搅拌叶片1焊接固定。

在本实施例中，优选的，所述U字型搅拌叶片1与异向齿2之间夹角大小为小于150度，大于30度。

在本实施例中，优选的，所述U字型搅拌叶片1的张角大于20度小于60度。

在本实施例中，优选的，一字型搅拌叶片4的长度等于U字型搅拌叶片2两根竖齿间的最大宽度。

综上所述，本实用新型提供的一种搅拌器，该搅拌器的应用可有效提高液态胶体与粉体的混合均匀性和放料的便捷性，提高生产效率降低电机功耗。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。