[实用新型]新型凝结水泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泵，具体是指一种新型凝结水泵。

背景技术

现有技术中凝结水泵被广泛使用，现有的凝结水泵的用途是在高度真空条件下将凝汽器热井中的凝结水送至低压加热器，由于凝结水处于该真空条件下的饱和温度，为了提高系统的装置汽蚀余量以及降低泵本身的必需汽蚀余量，传统结构的凝结水泵一般采取以下措施:1,首级叶轮为单吸式叶轮，通过延长泵轴的尺寸，把首级叶轮设计安装在位于地下的泵体内，以便于提高装置汽蚀余量。为了保证与泵轴的尺寸匹配，次级叶轮的压水室通常采用空间导叶结构。现有技术中的凝结水泵中的压水室大多采用的是轴向设计，导致泵体在轴向上的尺寸非常大，而凝结水泵在使用时需要设置基础，轴向尺寸越大，所需要的基础就越大，因此需要挖出大面积的泵坑来做基础，占地面积大，以目前200MW火力发电上最常用的8LDTN-6Z型号凝结水泵为例，该泵整台泵全长为7000mm，圆筒体部分全长为4175mm，泵本身有止推轴承装置，因此轴向力由泵承揽，做基础时需井深800X5000mm的空间，显然不适合轴向空间较小的工厂。另外现有技术中的凝结水泵很多缺少诱导轮，其抗汽蚀性能差。还有就是凝结水泵的底座与进水室大多采用分体组装的结构，泵组刚性差，稳定性不高。

综上所述，现有技术中的凝结水泵存在泵体轴向尺寸偏长，泵组刚性差，运行稳定性差，所需的泵坑尺寸过长，土建施工成本高的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种泵体轴向尺寸小，泵组刚性大，运行稳定性好，所需的泵坑尺寸小，土建施工成本低的新型凝结水泵。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型凝结水泵，它包括泵轴、泵体、进水口、压水室、叶轮、出水口和底座；所述的叶轮包括首级叶轮和次级叶轮；所述的泵轴从上向下穿在泵体内，进水口位于泵体左侧，进水口与压水室相连；出水口与进水口成夹角；所述的首级叶轮和次级叶轮之间还设有诱导轮；所述的泵体的左侧还设有径向蜗壳，径向蜗壳内设有用于将水流从首级叶轮导向次级叶轮的引水通道，所述的首级叶轮下方设有下轴承体；所述的底座与压水室为一体成型的铸件结构。

采用上述结构后，本实用新型具有如下优点：所述的首级叶轮和次级叶轮之间还设有诱导轮；所述的泵体的左侧还设有径向蜗壳，径向蜗壳内设有用于将水流从首级叶轮导向次级叶轮的引水通道，所述的首级叶轮下方设有下轴承体；诱导轮的设置大大提高了水泵长期在低真空条件下运行的稳定性。而径向蜗壳结构，通过径向的引水通道，再结合下轴承体将压水室内的水流向下的冲击力抵消，可以很好的将压水室内的水流从位于下方的首级叶轮引向次级叶轮，再由次级叶轮加力后向出水口排出；首级叶轮在下，次级在上，通过右侧的径向引水通道连通，很好的解决了现有技术中的首级叶轮与次级叶轮均沿轴向依次设置所带来的泵体轴向尺寸偏大的问题，大大压缩了泵体的轴向尺寸；缩减了土建成本。所述的底座与压水室为一体成型的铸件结构，使得泵组整体的刚性大为提高。综上所述，本实用新型提供了一种泵体轴向尺寸小，泵组刚性大，运行稳定性好，所需的泵坑尺寸小，土建施工成本低的新型凝结水泵。

作为优选，所述的泵轴通过弹性联轴器与电动机相连。该结构实现了零间隙地传递扭矩并且维护方便，进一步提高了整个泵体的稳定性。

作为改进，所述的蜗壳上设有消沙孔盖。该结构使得蜗壳的清理与维护更加方便。

作为优选，所述的泵轴与轴承之间采用的轴封为碳素纤维填料密封。碳素纤维填料密封具有更加优良的密封性能和耐磨性能，进一步提高了整个泵体的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中新型凝结水泵的结构示意图。

如图所示：1、泵轴，2、泵体，3、进水口，4、压水室，5、诱导轮，6、首级叶轮，7、次级叶轮，8、蜗壳，9、引水通道，10、消沙孔盖，11、下轴承体，12、弹性联轴器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。