[实用新型]一种用于药用玻璃瓶生产线精密检测机构的旋转传送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于药用玻璃瓶生产领域，涉及一种用于药用玻璃瓶生产线精密检测机构的旋转传送装置。

背景技术

目前药用玻璃瓶的生产过程均为全自动化，但生产出来的药用玻璃瓶的质量都是由人工进行检测，费时费力。对于一个生产企业，假设每天生产玻璃瓶的数量为10万个，都由人工来检测，需要的人力成本将非常大，而且人工检测的标准差异较大，难以确保最终产品质量的统一性，因此有必要设计一种全自动的精细检测机构，对药用玻璃瓶的质量进行检测。而精密检测机构的关键部分是传送装置，现有传送装置中滚瓶装置都是依靠机械力传动，部件之间存在摩擦力，因此设备磨损严重，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于药用玻璃瓶生产线精密检测机构的旋转传送装置，所述旋转传送装置药用玻璃瓶生产线精密检测机构的一个组成部分，其在药用玻璃瓶检测过程中不存在机械摩擦，减少了设备磨损，延长了设备使用寿命。

为实现本发明所述目的，发明人提供了以下技术方案：

一种用于药用玻璃瓶生产线精密检测机构的旋转传送装置，包括转盘、滚瓶装置、转盘电机，所述转盘为竖向设置的圆盘，所述滚瓶装置为多个，且均固定于转盘的外周的侧壁上，所述转盘在其中心固定有转轴，转轴与转盘电机的输出轴相连，所述滚瓶装置包括滚轴、前滚轮，后滚轮，前滚轮和后滚轮分别固定于滚轴的两端，后滚轮内部固定有磁铁，所述滚轴还套装有滚动轴承，滚动轴承固定于转盘的外周的侧壁上。

上述用于药用玻璃瓶生产线精密检测机构的旋转传送装置，所述后滚轮内部的磁铁为一个整体，且磁铁的中心与后滚轮同轴，磁铁嵌于后滚轮的内部，且远离滚轴一侧的磁极裸露。

所述后滚轮内部的磁铁为多个、圆柱状，磁铁在后滚轮内部均匀排布成一圆圈，且远离滚轴一侧的磁极裸露。

所述后滚轮的一侧设置有滚轮电机，滚轮电机的输出端上固定有滚轮，滚轮与位于转盘顶端的后滚轮相对设置，滚轮与后滚轮之间留有间隙，滚轮的内部固定有磁铁，轮滚内部磁铁与后滚轮内部磁铁相对的磁极的极性相反。

所述滚轮内部的磁铁为一个整体，且磁铁的中心与滚轮同轴，磁铁嵌于滚轮的内部，且远离滚轮电机一侧的磁极裸露。

所述滚轮内部的磁铁为多个、圆柱状，磁铁在滚轮内部均匀排布成一圆圈，且远离滚轮电机一侧的磁极裸露。

所述转盘电机为步进电机或伺服电机。

所述滚轮电机为三个并排的步进电机或伺服电机。

上述用于药用玻璃瓶生产线精密检测机构的旋转传送装置，还包括进口护板和出口护板，进口护板和出口护板为与转盘同心的弧形护板，且均位于前滚轮的上方，进口护板和出口护板之间留有检测口，进口护板与出口护板与前滚轮之间留有小于药用玻璃瓶外径的间隙。

本实用新型所述药用玻璃瓶生产线用的精密检测机构的旋转传送装置中，滚瓶装置采用磁力传动，后滚轮和滚轮之间留有间隙，不直接接触，可以大大减少设备的摩擦损坏，从而延长其使用寿命。

后滚轮和滚轮之间的间隙依据磁铁的吸力、转盘电机的动力、滚轮电机的动力综合考量后确定，既能确保后滚轮和滚轮相对时稳固，能在滚轮电机的带动下平稳旋转，又能保证转盘电机的动力能够将后滚轮顺利扭动到下一个位置。

后滚轮和滚轮中磁铁的排布方式能够确保二者稳定相吸，磁铁磁极的排布可以是后滚轮均相同，同时滚轮磁极均与之相反，也可以是后滚轮相同磁极间隔排布，同时滚轮相同磁极也间隔排布，运行时，不同极性磁铁所在的后滚轮和滚轮对应相吸。

转盘上方设置的护板能够防止在转盘高速运转时药用玻璃瓶脱离转盘，可以避免安全事故鹅发生，确保操作人员的安全。

本实用新型所述用于药用玻璃瓶生产线的精密检测机构的旋转传送装置，是精密检测机构的一部分，其与摄像装置和电脑检测系统组合在一起，能够实现药用玻璃瓶检测的全自动化，省时省力，并且检测标准统一，结果精确可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为滚轮的结构示意图。

图中标号的含义为：1转盘，2滚瓶装置、3转盘电机，4滚轴，5前滚轮，6后滚轮，7滚动轴承，8滚轮电机，9滚轮，10进口，11出口护板。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于药用玻璃瓶生产线精密检测机构的旋转传送装置，所述旋转传送装置药用玻璃瓶生产线精密检测机构的一个组成部分，在药用玻璃瓶检测过程中不存在机械摩擦，减少了设备磨损，延长了设备使用寿命。