[实用新型]食用菌培养料装袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种属于食用菌培养技术领域，特别是一种可调节食用菌培养料装袋松紧的装袋机。

背景技术

在大多数食用菌生产中都需要首先将培养料装袋。目前，食用菌培养料的装袋方法一般有手工和机械两种。手工装袋时将培养料随装袋随压实，袋中的培养料松紧适度，既利于菌丝在料中生长，也利于后期码袋出菇，缺点是装袋速度较慢，耗用人工较多，不适宜规模化生产。采用机械装袋装置，装袋速度大大提高，有利于扩大生产规模。但是，在机械装袋的现有技术中，装袋机大致有两类，一类是结构复杂、自动化程度高的设备，这类装袋设备装填的培养料松紧比较适度，为后期食用菌的培养打下良好的基础，缺点是设备结构复杂，生产成本高，不适宜于中小型规模食用菌生产商使用。另一类是简易的食用菌培养料装袋机，一般结构比较简单、加工成本低，半机械化作业，适宜于中小型规模的食用菌生产商使用，从使用效果看，普遍存在袋中料过松的问题，该问题会导致对菌丝生长和出菇阶段的码袋都有一些不利的影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中结构相对简易的食用菌培养料装袋机存在培养料装袋料过松的问题，提供一种食用菌培养料装袋装置，其结构简单，生产成本低、节能、操作安全。

为实现本实用新型的目的，采用了如下技术方案。

本实用新型的食用菌培养料装袋装置，包括机架1、电机2、料斗3、螺旋推进器4、导料筒5、空气阻尼加压器。所述的空气阻尼加压器包括气缸7、气缸底座8、汽缸盖9、进气孔10、活塞11、活塞杆12、导气管13、排气嘴14、进气嘴15、圆球16、弹簧17、顶板18、阻落网19。所述的料斗3设置在螺旋推进器4的上部，导料筒5在螺旋推进器4的末端，空气阻尼加压器设置在与导料筒5相对位置的机架1上。螺旋推进器4由电机2经皮带6驱动。所述的气缸底座8与导气管13为一整体铸件，气缸7与气缸底座8密封连接，活塞11与气缸7内壁紧密结合，活塞杆12的底部与活塞11连接，顶部连接顶板18，汽缸盖9固定在气缸7的顶部，在汽缸盖9的中心设有穿过活塞杆12的孔，活塞杆12孔外的圆周上设有2-4个进气孔10，弹簧17设置在活塞杆12的外围、汽缸盖9与顶板18之间，排气嘴14由带螺纹的螺杆控制排气口的排气速度，进气嘴15由带螺纹的螺杆控制进气口的进气速度，在进气嘴15的入口处设有一硬质塑料圆球16，在圆球16的下方设有阻落网19。 

作业时，顶板与导料筒出口稍有间距。当导料筒上套上塑料袋时，螺纹推进器将料推进塑料袋，袋便缓缓后退与顶板接触，推动活塞向气缸底部运动。缸内气体受压产生反作用力而使袋中培养料压实。若将排气嘴打开一小口，则缸内气体将随压力增大而不断从排气嘴排出，活塞便在一定恒压下缓缓向气缸底部运行，直至袋中料满到需要的程度时，停机、取袋。调节排气口大小即可调节袋中料的紧实度。取下料袋后，活塞在弹簧的弹力下复位。此时气缸内几乎为真空，活塞的底面气压很小，而活塞顶面气压很大，随着空气从汽缸盖上的进气孔进入，活塞两面的压力差逐渐缩小，活塞在弹簧的弹力下缓缓复位。调节进气嘴的进气大小，可调节复位速度，这样便有了往导料筒上套袋的时间。硬质塑料圆球的作用是在气缸排气时堵住进气口，防止从此排气，进气时则自动打开，可顺利进气，圆球下方的阻落网限定了气缸进气时圆球的活动空间。 

本实用新型的有益效果：(1)解决了装袋机装袋料过松的问题，只需调节排气嘴的控制螺钉，即可随意调节袋中料的松紧度，装袋的紧实度由生产者自己调节，而不是由设计者在设计时确定，更符合生产需要；(2) 顶板复位速度通过控制进气嘴的螺钉调节进气速度实现，即可保证操作人员的安全，也可避免顶板与导料筒的碰撞，从而延长机械的使用寿命；(3)本实用新型结构简单、操作方便、制作成本低、省电、省力，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架，2、电机，3、料斗，4、螺旋推进器，5、导料筒，6、皮带，7、气缸，8、气缸底座，9、汽缸盖，10、进气孔，11、活塞，12、活塞杆，13、导气管，14、排气嘴，15、进气嘴，16、圆球，17、弹簧，18、顶板，19、阻落网19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的食用菌培养料装袋装置包括机架1、电机2、料斗3、螺旋推进器4、导料筒5、空气阻尼加压器。料斗3设置在螺旋推进器4的上部，导料筒5设置在螺旋推进器4的末端，空气阻尼加压器设置在与导料筒5相对位置的机架1上，空气阻尼加压器的顶板18与导料筒5的出口稍有间距，可使导料筒5方便地套上塑料袋。所述的螺旋推进器4由电机2经皮带6驱动，将培养料经导料筒5推进导料筒5上的塑料袋中。所述的空气阻尼加压器包括气缸7、气缸底座8、汽缸盖9、进气孔10、活塞11、活塞杆12、导气管13、排气嘴14、进气嘴15、圆球16、弹簧17、顶板18、阻落网19。气缸底座8与导气管13为一整体铸件，气缸7与气缸底座8密封连接，活塞11与气缸7内壁结合紧密不漏气，活塞杆12的底部与活塞11连接，顶部连接顶板18，汽缸盖9在气缸7的顶部，以螺纹紧密连接，在其中心设有穿过活塞杆12的孔，活塞杆12孔外的圆周上设有2-4个进气孔10，弹簧17设置在活塞杆12的外围、汽缸盖9与顶板18之间，排气嘴14由带螺纹的螺杆控制排气口的排气速度，整体为铜制件，进气嘴15由带螺纹的螺杆控制进气口的进气速度，整体为铜制件，在进气口的入口处设有一硬质塑料制成的圆球16，在圆球16的下方设有阻落网19。当螺纹推进器4将培养料推进塑料袋时，塑料袋便缓缓后退与顶板18接触，推动活塞11向气缸底部运动，缸内气体受压产生反作用力而使塑料袋中培养料压实。此时将排气嘴14打开一小口，则缸内气体将随压力增大而不断从排气嘴14排出，活塞11便在一定恒压下缓缓向气缸底部运行，直至塑料袋中培养料满到需要的程度时，停机、取袋。调节排气嘴14的大小即可调节塑料袋中培养料的紧实度。当取下培养料袋后，活塞11在弹簧17的弹力下开始复位，此时气缸7内几乎为真空，活塞11的底面气压很小，而活塞11顶面气压很大，随着空气从汽缸盖9上的进气孔10进入，活塞11两面的压力差逐渐缩小，活塞11在弹簧17的弹力下缓缓复位。调节进气嘴14的进气大小，可调节复位速度，这样便有了往导料筒5上套塑料袋的时间。硬质塑料制作的圆球16的作用是在气缸7排气时堵住进气嘴15，防止从此排气，进气时则自动打开，可顺利进气，圆球16下方的阻落网19限定了气缸7进气时圆球16的活动空间。