[实用新型]吊耳活接的闸门

说明书

技术领域

本实用新型涉及闸门技术领域。

背景技术

闸门在使用过程中，经常受到污水、泥沙的侵蚀，吊耳因为受到侵蚀，使用寿命比闸门本体的使用寿命短，但是传统闸门的吊耳与闸门为一体焊接或者铸造在一起的，当吊耳损坏后整个闸门就很难维修，增大了报废率，经济性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种吊耳活接的闸门，吊耳与闸门通过连接机构固定，便于安装、降低维护成本。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种吊耳活接的闸门,包括闸门本体、吊耳，所述的吊耳包括基板、与基板垂直固定的两个平行拉板；每个拉板相同的位置均设有销孔；所述基板与闸门本体的顶面通过连接机构固定。

与传统的吊耳闸门一体时连接方式不同，本实用新型的吊耳与闸门采用可以拆装的连接机构固定，当吊耳受腐蚀损坏后，可以将其从闸门本体上拆下并更换新的吊耳，不用更换闸门本体，降低了维护成本。

进一步优化本技术方案，吊耳活接的闸门的连接机构为T形槽和T形凸块；T形槽位于基板上，且与闸门本体的顶面平行；T形凸块位于顶面上，且与T形槽滑动配合；T形凸块与T形槽通过基板上的螺栓拧紧。

进一步优化本技术方案，吊耳活接的闸门的连接机构为T形槽和T形凸块；T形槽位于闸门本体的顶面上；T形凸块位于基板上，且与T形槽滑动配合； T形凸块与T形槽通过基板上的螺栓拧紧。

进一步优化本技术方案，吊耳活接的闸门的基板两端部与闸门本体的顶面借助螺栓拧紧。

本实用新型的有益效果是：吊耳活接的闸门当吊耳损坏后可以将其从闸门本体上拆下并更换新的吊耳，不用更换闸门本体，降低了维护成本。并且连接机构采用T形凸块与T形槽卡接并顶紧的结构，增大了基板与闸门本体顶面的受力面积，使得吊耳与闸门本体固定更加牢靠，吊耳承载的拉力更大。并且，在拆卸吊耳时，只要松下螺栓，对吊耳在T形槽方向进行击打，就可以将吊耳快速的更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

图中，1、闸门本体、2吊耳、3基板、4拉板、5销孔、6顶面、7T形槽、8T形凸块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

图1所示吊耳活接的闸门,包括闸门本体1、吊耳2，所述的吊耳2包括基板3、与基板3垂直固定的两个平行拉板4；每个拉板4相同的位置均设有销孔5；基板3上设有与闸门本体1的顶面6平行的T形槽7；闸门本体1的顶面6上设有位于T形槽7内且与T形槽7配合的T形凸块8；T形凸块8与T形槽7通过基板3上的螺栓拧紧。

本实施例在基板上设置T形槽7，通过T形槽与闸门本体1的顶面6的T形凸块8卡接，并借助螺栓拧紧。在拆卸时松下螺栓，将T形凸块8滑出。安装方便、维护简单。

实施例2

图2所示，吊耳活接的闸门,包括闸门本体1、吊耳2，所述的吊耳2包括基板3、与基板3垂直固定的两个平行拉板4；每个拉板4相同的位置均设有销孔5；闸门本体1的顶面6上设有与基板3平行的T形槽7；基板3上设有位于T形槽7内且与T形槽7配合的T形凸块8；T形凸块8与T形槽7通过基板1上的螺栓拧紧。

本实施例与实施例1的区别在于T形槽7与T形凸块8所在位置进行了互换。T形凸块8相对于T形槽7的耐腐蚀性差，T形槽7位于闸门本体1上一方面更加不容易发生形变，另一方面使用寿命较长，保障了闸门本体1的使用时间。

实施例3

吊耳活接的闸门,包括闸门本体1、吊耳2，所述的吊耳2包括基板3、与基板3垂直固定的两个平行拉板4；每个拉板4相同的位置均设有销孔5；基板3两端部与闸门本体1的顶面6借助螺栓拧紧。

本实施例与上述的实施例1和实施例2区别在于连接机构是采用螺栓直接将基板3和闸门本体1拧紧的方式，这样闸门本体1的顶面6上仅仅设有两个螺孔，并且在使用状态下螺孔与外界污水、泥沙处于隔离状态，所以使用寿命较T形槽7或T形凸块8更长。