[实用新型]一种刮板输送机用大吨位拉链机

说明书

技术领域

本实用新型属于矿用运输装置技术领域，具体涉及一种刮板输送机用大吨位拉链机。

背景技术

随着煤矿生产的现代化和生产效率的提高，对牵引大型刮板输送机的拉链机的需求也越来越高。公告号为CN201647582U的专利公开了一种刮板输送机用拉链机，其具有动力大、效率高和能显示拉力大小等优点。但由于该拉链机的齿条和拉勾为一体，受力点又在拉勾上，拉勾受力点与齿条之间存在力臂，该力臂的存在，使齿条容易产生挠度，受力越大，齿条所承载的挠度也越大；齿条越容易变形，影响拉链机的工作。为克服挠度，齿条必须加宽加厚，拉链机的自身重量增加，搬动不方便。另外，由于该力臂的存在，拉力受到限制，很难拉到大吨位。因此，现有的拉链机存在齿条容易变形和无法用于大吨位拉链的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有的拉链机存在齿条容易变形和拉力小的技术问题，提供一种刮板输送机用大吨位拉链机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种刮板输送机用大吨位拉链机，包括马达、齿轮箱、齿条箱、传感器和刮板钩，其中：它还包括至少包含两个输出轴齿轮组、齿条、支撑轴、链环和至少两个小齿轮；所述至少包含两个输出轴齿轮组设在齿轮箱中，齿条箱设在齿轮箱的一侧且使齿条位于齿条箱内，至少两个小齿轮装在至少包含两个输出轴齿轮组的输出轴上并与齿条相啮合，马达的输出轴与至少包含两个输出轴齿轮组的输入轴连接，传感器设在齿条的一端，链环通过卸扣与传感器连接，刮板钩设在齿条箱底部的一侧，支撑轴装在齿条箱的底部并位于齿条的下面。

所述齿条为单面齿条或双面齿条中的任意一种；当使用双面齿条时，支撑轴用齿轮轴代替。

由于本实用新型采用了上述技术方案，消除了拉钩与齿条之间的力臂，解决了现有的拉链机存在齿条容易变形和拉力小的技术问题，因此，与背景技术相比，本实用新型具有拉力大、齿条不变形和重量小的优点。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图4的俯视图；

图7是本实用新型第三种实施方式的结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是图7的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1～3所示，本实施例中的一种刮板输送机用大吨位拉链机，包括马达1、齿轮箱2、齿条箱3、传感器8和刮板钩4，其中：它还包括两个输出轴的齿轮组7、单面齿条5、支撑轴6、链环9和两个小齿轮10；所述两个输出轴的齿轮组7设在齿轮箱2中，齿条箱3设在齿轮箱2的一侧且使单面齿条5位于齿条箱3内，两个小齿轮10装在两个输出轴的齿轮组7的输出轴上并与单面齿条5相啮合，马达1的输出轴与两个输出轴的齿轮组7的输入轴连接，传感器8设在单面齿条5的一端，链环9通过卸扣与传感器8连接，刮板钩4设在齿条箱3底部的一侧，支撑轴6装在齿条箱3的底部并位于单面齿条5的下面。

实施例2

如图4～6所示，本实施例中的一种刮板输送机用大吨位拉链机，包括马达1、齿轮箱2、齿条箱3、传感器8和刮板钩4，其中：它还包括三个输出轴的齿轮组7、单面齿条5、支撑轴6、链环9和三个小齿轮10；所述三个输出轴的齿轮组7设在齿轮箱2中，齿条箱3设在齿轮箱2的一侧且使单面齿条5位于齿条箱3内，三个小齿轮10装在三个输出轴的齿轮组7的输出轴上并与单面齿条5相啮合，马达1的输出轴与三个输出轴的齿轮组7的输入轴连接，传感器8设在单面齿条5的一端，链环9通过卸扣与传感器8连接，刮板钩4设在齿条箱3底部的一侧，支撑轴6装在齿条箱3的底部并位于单面齿条5的下面。

实施例3

如图7～9所示，本实施例中的一种刮板输送机用大吨位拉链机，包括马达1、齿轮箱2、齿条箱3、传感器8和刮板钩4，其中：它还包括六个输出轴的齿轮组7、双面齿条5、链环9和六个小齿轮10；所述六个输出轴的齿轮组7设在齿轮箱2中，齿条箱3设在齿轮箱2的一侧且使双面齿条5位于齿条箱3内，六个小齿轮10装在六个输出轴的齿轮组7的输出轴上，三个小齿轮10位于双面齿条的上面并与双面齿条5的上表面齿相啮合，三个小齿轮10位于双面齿条的下面并与双面齿条5的下表面齿相啮合，马达1的输出轴与六个输出轴的齿轮组7的输入轴连接，传感器8设在双面齿条5的一端，链环9通过卸扣与传感器8连接，刮板钩4设在齿条箱3底部的一侧。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。