[实用新型]一种用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机化工领域，具体的说是一种用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置。

背景技术

间硝基苯磺酰氯是一种有机化工中间体，广泛应用于医药、染料、农药等领域，由硝基苯经氯磺酸进行氯磺化反应而得。在生产过程中会产生废气，主要成分是氯化氢和少量三氧化硫，会对环境造成污染。原来采用碱液进行中和吸收，处理效果不佳，并需要消耗大量的烧碱。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置，结构简单，大部分的氯化氢气体吸收制成有利用价值的盐酸，少部分气体用碱液中和，大大节约碱液用量成本，排放尾气达标，避免对环境的污染。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置，包含有降膜吸收塔和碱液喷淋塔，所述降膜吸收塔顶部进气口与尾气排出管连接、底部出气口通过管路与引风机连接，所述碱液喷淋塔顶部设置排气管、底部通过管路与引风机连接，所述降膜吸收塔底部通过管路连接有盐酸循环罐及盐酸储罐。

所述降膜吸收塔与尾气排出管之间通过管路连接有缓冲罐a，所述降膜吸收塔与引风机之间通过管路连接有缓冲罐b。

还包括酸循环泵，所述酸循环泵通过管路连接于降膜吸收塔与盐酸循环罐之间，并与盐酸储罐通过管路连接。

还包括碱液循环泵，所述碱液循环泵通过管路连接于碱液喷淋塔的上部填料与底部碱液槽之间。

本实用新型结构简单，成本低廉，首先将大部分的氯化氢气体通过降膜吸收塔吸收制成盐酸，综合利用，增加了企业的经济效益，未被吸收的气体通过碱液喷淋塔中和，处理后的尾气达到排放标准由排气管排放，大大减少了碱液的使用量，并通过设置酸循环泵和碱液循环泵，实现循环利用，吸收彻底，减少成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1所示为本实用新型一个具体实施例，该用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置，包含有降膜吸收塔2和碱液喷淋塔7，所述降膜吸收塔2顶部进气口与尾气排出管连接、底部出气口通过管路与引风机6连接，所述碱液喷淋塔7顶部设置排气管71、底部通过管路与引风机6连接，所述降膜吸收塔2底部通过管路连接有盐酸循环罐3及盐酸储罐9。

作为优选的方式，所述降膜吸收塔2与尾气排出管之间通过管路连接有缓冲罐a1，所述降膜吸收塔2与引风机6之间通过管路连接有缓冲罐b5.

作为优选的方式，本实用新型还包括酸循环泵4，所述酸循环泵4通过管路连接于降膜吸收塔2与盐酸循环罐3之间，并与盐酸储罐9通过管路连接。

作为优选的方式，本实用新型还包括碱液循环泵8，碱液喷淋塔7上部是填料，下部是碱储槽，所述碱液循环泵8通过管路连接于碱液喷淋塔7的上部填料与底部碱液槽之间。

缓冲罐a1、缓冲罐b5、碱液喷淋塔7、连接管道采用聚丙烯材料，降膜吸收塔2采用石墨材料，盐酸循环罐3采用玻璃钢材料。

间硝基苯磺酰氯生产的尾气通过缓冲罐a1，进入降膜吸收塔2内，多数氯化氢气体被水吸收形成盐酸，进入盐酸循环罐3，经酸循环泵4进入盐酸储罐9，未被吸收的气体通过缓冲罐b5，经引风机6送入碱液喷淋塔7，经10%的碱液吸收后排放。酸循环泵4将部分稀盐酸泵入降膜吸收塔2内用于吸收氯化氢气体，循环利用，提高吸收效率，碱液循环泵8将碱液槽内的碱液循环泵入上部填料位置用于喷淋吸收剩余的酸性气体。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。