[实用新型]一种高炉冷却壁补漏结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉冷却壁补漏结构，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。

背景技术

目前，高炉冷却壁一般采用软水密闭循环冷却，炉役接近中后期，避免不了出现烧漏冷却壁的事故。当出现烧漏冷却壁情况时，传统的补漏结构是将烧漏冷却壁堵死后再加外喷水处理，这样会使冷却强度降低，高炉炉型发生变化，如有炉况波动，会造成破损冷却壁周围被大量烧漏，严重影响高炉的正常生产。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高炉冷却壁补漏结构，避免冷却强度大幅降低，减轻对高炉炉型及冶炼的影响，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高炉冷却壁补漏结构，包含冷却壁、金属软管、冷却壁水管、灌浆阀门和灌浆孔，冷却壁水管设在冷却壁内，冷却壁水管底部设有灌浆阀门和灌浆孔，灌浆孔通过灌浆阀门与冷却壁水管连通，金属软管穿入冷却壁水管内，冷却壁水管两端与金属软管呈封堵结构。

所述金属软管与冷却壁水管之间设有耐高温导热泥浆。

本实用新型的有益效果是：使高炉冷却强度处于近似正常状态, 减轻对高炉炉型及冶炼的影响，避免冷却强度大幅降低和破损冷却壁周围大量烧漏，有利于高炉长寿，满足高炉生产。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型左视图；

图3是本实用新型俯视图；

图中：冷却壁1、金属软管2、冷却壁水管3、灌浆阀门4、灌浆孔5、冷却壁露点6。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种高炉冷却壁补漏结构，包含冷却壁1、金属软管2、冷却壁水管3、灌浆阀门4和灌浆孔5，高炉为1780m³，冷却壁水管3为10层75mm冷却壁水管，金属软管2外径为φ35mm，内径为φ30mm，冷却壁水管3设在冷却壁1内，冷却壁水管3底部设有灌浆阀门4和灌浆孔5，灌浆孔5通过灌浆阀门4与冷却壁水管3连通，金属软管2穿入冷却壁水管3内，冷却壁水管3两端与金属软管2呈封堵结构。将耐高温导热泥浆通过灌浆孔5填充至金属软管2与冷却壁水管3之间缝隙，对冷却壁露点6实施补漏，有利于导热，加强冷却。采用本实用新型，煤气中CO₂含量降低0.002%，焦比升高0.002%*11.7kg/t*100=0.0234 kg/t,按照1座1780 m³高炉年产铁量150万吨，焦炭1200元/吨计算，可产生经济效益4.212万元/年。