[实用新型]带有温度检测保护套管的聚合釜

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化学反应用聚合釜技术领域，尤其是指一种带有温度检测保护套管的聚合釜。

背景技术：

在生产聚合物的过程中，将氧化剂、还原剂、混合单体、BME这四种物料放入聚合釜后，在62℃的温度下发生化学反应,生成聚合物。此反应是一种放热反应，如果不对釜内温度进行控制，将造成釜内过热，而使生成的聚合物产生爆聚形成固体，这样生产将无法进行。釜内反应生成的聚合物为白色稠粘液体，将温度传感器插入其中进行温度检测时，温度传感器的表层结疤现象严重。2个月左右，疤的厚度有时就达20mm，严重影响测量精度。另外，清疤时，由于釜的套管插入口径只有Φ40，造成抽取套管极其困难，严重地影响了生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足，提供一种带有温度检测保护套管的聚合釜。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种带有温度检测保护套管的聚合釜，包括聚合釜的圆筒状釜体、以及釜体内带有螺旋桨的搅拌杆，搅拌杆与电机相连，其特征在于：釜体上端面设有进料口和圆孔，圆孔上盖有法兰，法兰下安装有位于釜体内的带有铝制保护套的温度传感器，温度传感器通过导线连接信号转换器，信号转换器连接DCS控制器，DCS控制器控制电气转换器，电气转换器控制执行元件，执行元件位于进水管上，进水管一端连接水箱，另一端连接出水管，进水管螺旋盘绕在釜体内，出水管的另一端连接水箱，水箱、进水管和出水管构成循环水通道，釜体底端设有出料口。

所述的执行元件为压力阀门。

所述的法兰通过螺栓固定在釜体的上端面。

所述的出料口上设有流量阀门。

所述的保护套与法兰通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，构思巧妙新颖，保护套采用纯铝制造可降低结疤速度并避免保护管被腐蚀，有效提高测量准确度，完全能满足工艺要求，减少工人劳动强度，降低备件消耗，提高聚合釜运行周期。而且法兰可拆卸、便于更换、故障率低，聚合釜连续运行70天，测温系统能始终检测正常，实用性强，易于大规模推广应用。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，一种带有温度检测保护套管的聚合釜，包括聚合釜的圆筒状釜体13、以及釜体13内带有螺旋桨11的搅拌杆12，搅拌杆12与电机1相连，其特征在于：釜体13上端面设有进料口14和圆孔，圆孔上盖有法兰2，法兰2下安装有位于釜体13内的带有铝制保护套的温度传感器，温度传感器通过导线连接信号转换器3，信号转换器3连接DCS控制器4，DCS控制器4控制电气转换器5，电气转换器5控制执行元件，执行元件位于进水管8上，进水管8一端连接水箱6，另一端连接出水管9，进水管8螺旋盘绕在釜体13内，出水管9的另一端连接水箱6，水箱6、进水管8和出水管9构成循环水通道，釜体13底端设有出料口10。所述的执行元件为压力阀门。所述的法兰2通过螺栓固定在釜体13的上端面。所述的出料口10上设有流量阀门7。生产聚合物时，将将氧化剂、还原剂、混合单体、BME这四种物料放入聚合釜后，在62℃的温度下发生化学反应,生成所需聚合物，当反应过程中温度高于62℃时，温度传感器将采集到的模拟信号通过信号转换器3变成数字信号传送给DCS控制器4，DCS控制器4发出指令控制电气转化器，电气转换器5释放出的压力控制流量阀门7的开关，并控制流量的多少，反应完毕后，所需聚合物从出料口10放出即可。聚合釜内的温度传感器是用来保证聚合釜的温度控制在60℃-62℃之间，使聚合反应正常工作。保护套采用纯铝制造，因铝化学性质活泼，在铝套管表面形成阴离子层，铝套管得到保护膜，防止了结疤，避免保护管被腐蚀，有效提高测量准确度，而且拆卸也容易，保证了工艺的长周期生产。经过投用实施，效果非常好，达到了预期的目的。减少了工作量，保证了工艺的连续生产，避免了事故的发生。结构设计合理，构思巧妙新颖，法兰2可拆卸、便于更换、故障率低，聚合釜连续运行70天，测温系统能始终检测正常，实用性强，易于大规模推广应用。通过铝制保护套了节省停釜检修造成的减产每月至少100吨，一吨200元计算，年经济效益可达20万。由于检测元件检测不准而影响聚合物的生成速度被迫出现物料重新打循环而带来的水、电、气损失，每台釜每年约１万元，则４×１００００＝４００００元。套管由于腐蚀和结疤进行处理时而把套管弄折掉进釜里，平均每台釜每年三次，每次消耗的人力和物力约２。5万元，则４×２。５＝１０万元。由于电阻套管采用纯铝材质，比原先采用SUS316L降低了成本。由于电阻套管的寿命增长，每年的电阻套管的消耗量降低，一年可比原先少10个。每个检测元件６００元，则１０×１０００＝１００００元。