[实用新型]动静轨式浇铸液压搬送装置的轨道驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造设备领域，涉及一种动静轨式浇铸液压搬送装置，尤其涉及一种动静轨式浇铸液压搬送装置的轨道驱动机构。

背景技术

传统铸造业采用行车吊运或推车输送模式输送砂型，工作效率低，劳动强度高，砂型破损率大，不利于精密化和批量化的铸造生产。

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术中有链条传动的自动砂型输送装置和以振动推送方式输送砂型的液压装置，但都存在输送不畅、振动、颠簸，砂型损毁现象严重，产品质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种砂型自动输送过程中驱动轨道往复运动的动静轨式浇铸液压搬送装置的轨道驱动机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：动静轨式浇铸液压搬送装置的轨道驱动机构，包括架体，所述架体上设有立柱，所述立柱上设有可转动的偏心轴，所述偏心轴包括芯轴和安装轴，所述芯轴和安装轴有一个偏心距e，所述安装轴通过轴承座安装在立柱上。

动静轨式浇铸液压搬送装置的轨道驱动机构还包括活动连杆和曲柄，所述活动连杆活动安装在立柱上，所述立柱上还设有驱动活动连杆活动的液压缸，所述曲柄一端与安装轴固定连接，另一端与活动连杆铰接。

所述偏心距e为10mm。

动静轨式浇铸液压搬送装置的轨道驱动机构还包括动轨和静轨，所述静轨固定在架体上端，静轨和动轨交替设置，所述动轨通过支架活动安装在架体上，支架与芯轴接触，立柱上还设有驱动支架活动的液压缸。

所述偏心轴数量至少有两个，具体数量根据输送轨道长度而定，在轨道长度方向均匀分布。

所述活动连杆、曲柄和驱动活动连杆的液压杆共有两组，分布在架体的两侧。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，液压缸伸缩运动，带动偏心轴来回转动，从而使动轨上下往复运动，并通过液压缸驱动动轨前后运动，实现砂型的输送。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的动静轨式浇铸液压搬送装置的轨道驱动机构的结构示意图；

图2为图1动静轨式浇铸液压搬送装置的轨道驱动机构的结构示意图；

图3为偏心轴的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、架体，2、立柱，3、活动连杆，4、偏心轴，41、芯轴，42、安装轴，5、曲柄，6、液压缸，7、静轨，8、动轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1和图2，一种动静轨式浇铸液压搬送装置的轨道驱动机构，包括架体1，架体1上设有立柱2，立柱2上设有可转动的偏心轴4，偏心轴4包括芯轴41和安装轴42，芯轴41和安装轴42有一个偏心距e，安装轴42通过轴承座安装在立柱2上，

还包括活动连杆3和曲柄5，活动连杆3活动安装在立柱2上，立柱2上还设有驱动活动连杆3活动的液压缸6，曲柄5一端与安装轴42固定连接，另一端与活动连杆3铰接。

如图3所示，偏心距e为10mm。

还包括动轨8和静轨7，静轨7固定在架体1上端，动轨8和静轨7交替设置，动轨8通过支架活动安装在架体1上，支架与芯轴41接触，立柱2上还设有驱动支架活动的液压缸6。

偏心轴4数量最少有两个，具体数量根据输送轨道长度而定，在轨道长度方向均匀分布。

活动连杆3、曲柄5和驱动活动连杆3的液压杆共有两组，分布在架体1的两侧。

工作时，液压缸6伸缩运动，带动偏心轴4来回转动，从而使芯轴41的最高点位置发生变化。芯轴41最高点处于中间位置时，动轨8上表面和静轨7上表面平齐，液压缸6驱动偏心轴4转动时，芯轴41最高点慢慢升高，动轨8将砂型托起，并与静轨7分离，在芯轴41运动到最高点时，液压缸6开始推动动轨8向前运动，带动砂型向前运动，芯轴41继续转动，从最高点慢慢下降，到最低点时，动轨8上表面低于静轨7上表面，砂型与静轨7接触并与动轨8分离，此时液压缸6拉动动轨8向后运动，完成动轨8的回位，一个工作循环完成，砂型被向前推动一段距离，液压缸6继续伸缩运动，以此循环往复，循序推动砂型向前运动。将液压缸6的往复运动转化为偏心轴4的转动，最终转化为动轨8的运动，并推动砂型不停地向前输送。