[实用新型]一种多功能反应及分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对混合物进行反应和分离的装置，尤其涉及一种多功能反应及分离装置。

背景技术

目前市面上出现一些用于恒温下反应的双层玻璃容器，见图1，但大多玻璃容器结构简单，且反应装置敞口的，不能保证混合物在密封条件下反应与分离；其二、接口较少，不利于复杂的反应、分离操作。另外，目前市面上有一种广泛使用的双层玻璃反应釜，能用于混合物的反应，也能进行恒温，但是只能进行电动搅拌，不能进行磁力搅拌，不能进行萃取、过滤等较为复杂的分离操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，对装置进行合理设计，提供一种确保该装置能恒温、能配合磁力搅拌，能用于混合反应，及过滤、萃取、蒸馏等分离操作的多功能反应及分离装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种多功能反应及分离装置，具有容器本体和位于容器本体外部的双层玻璃恒温腔；所述恒温腔上部和下部分别设有恒温介质出口和恒温介质进口；所述容器本体顶部设有至少一个顶层接口，所述容器本体侧面设有至少一个加料口，所述容器本体侧面的中下部设有过滤回流接口，容器本体底部还设有过滤出口，所述顶层接口、加料口、过滤回流接口和过滤出口均与容器本体内腔相连通。

上述技术方案，所述容器本体顶部为外凸的弧形，弧形顶部上的顶层接口有三个，包括第一顶层接口、第二顶层接口和第三顶层接口，所述三个顶层接口大小相同，两两夹角为120度，均匀分布在所述容器本体弧形顶部。

上述技术方案，所述加料口有三个，包括第一加料口、第二加料口和第三加料口，所述三个加料口水平方向两两夹角呈120度对称分布，竖直方向等距分布。

上述技术方案，所述过滤出口与容器本体内腔连接处与容器本体相平，过滤出口朝向与水平面之间具有向下倾斜的夹角。

上述技术方案，所述过滤出口朝向与水平面之间的向下倾斜的夹角为45°。

上述技术方案，所述过滤回流接口水平方向上与过滤出口之间的夹角为α，80°≤α≤120°。

上述技术方案，所述过滤回流接口水平方向上与过滤出口之间的夹角为α为100°。

上述技术方案，所述过滤回流接口在容器本体内端呈弯嘴状，所述过滤回流接口弯嘴出口处与容器本体内壁平行。

上述技术方案，所述反应及分离装置为玻璃材质。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）能使混合物在特定条件下进行反应及分离操作，特别能使混合物的温度恒定在特定的数值。

（2）本实用新型装置不仅能用于混合物的反应，而且能够进行固—液相（如结晶）、液—气相（如蒸发）、液—液相（如萃取）分离操作，实现混合物在反应的同时进行分离，使生成的产物及时移除，从而促进反应顺利。

（3）本实用新型装置可配合磁力搅拌器的使用，无需安装电动搅拌器，从而减少电动搅拌带来的噪音以及搅拌棒对混合物的污染。另外通过过滤回流的液体搅动混合物，使混合物均匀分散。

（4）本实用新型装置特别用于对混合物结晶的分离，通过外接微型循环泵对含晶体的混合物进行抽滤，及时分离出晶体，并回收母液。

（5）本实用新型装置通过控制反应及分离的条件，提高反应物的转化率、产品纯度，减少废弃物的排放，具有绿色、高效等特点。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为传统双层玻璃反应杯；

图2为本实用新型多功能反应及分离装置主视图；

图3为本实用新型多功能反应及分离装置俯视图；

图4为本实用新型横向截面视图；

图中1、容器本体；2、恒温腔；21、恒温介质出口；22、恒温介质进口；3、顶层接口；31、第一顶层接口；32、第二顶层接口；33、第三顶层接口；4、加料口；41、第一加料口；42、第二加料口；43、第三加料口；5、过滤回流接口；6、过滤出口。

具体实施方式

（实施例1）