[实用新型]一种混合用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种混合用反应釜，属于化工设备领域。

背景技术

反应釜是一种重要的化工设备，其主要作用是储存或者供相应化学物质反应。反应釜是目前适用于诸多领域的机械设备，反应釜为多功能一体设备，其中的搅拌是反应釜的主要功能之一，反应釜的搅拌强度直接影响到物料的反应结果，对最终产品的质量起到至关重要的作用。现有的反应釜一般为一根带有叶片的轴在罐体内旋转，将多种原料搅拌混合，现有的搅拌方式产生的液流会贴近罐体内壁以层流方式流动，无剪切作用，混合效果不好，需要较高的转速和较长的时间才能达到所需的均匀混合的效果，降低了生产效率。

如何设计一种反应釜能使釜体内靠近容器壁的溶液得到均匀地混合，从而缩短反应时间，降能节耗，是本领域技术人员亟待解决的关键性技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对不足，提供一种能够均匀混合反应物的混合用反应釜，使反应釜内的物质能够充分、完全的混合并进行反应，从而缩短反应时间，降能节耗。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种混合用反应釜，包括反应釜本体、主搅拌器，以及辅搅拌器；所述主搅拌器设于反应釜本体内腔的顶部，包括电机、与所述电机传动连接的搅拌轴，以及设于所述搅拌轴上的搅拌桨；所述辅搅拌器位于所述反应釜本体底部，靠近所述反应釜的侧壁；所述辅搅拌器包括转轴、转动杆、被动搅拌桨，以及两个叶片；所述转轴位于所述反应釜本体的底部；所述转动杆的一端与所述转轴水平转动连接，其另一端设有两个叶片；所述两个叶片成V字型，两个叶片之间的夹角为60~120°；所述被动搅拌桨位于所述转动杆上，靠近所述转动杆的底部。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述反应釜本体内，辅搅拌器的数量为二至六个。

进一步，所述反应釜本体内辅搅拌器的数量为三个，并且该三个辅搅拌器之间等间距分布。

进一步的，主搅拌器的所述搅拌轴的长度大于等于反应釜本体深度的一半；所述辅搅拌器的总高度小于等于所述反应釜本体深度的一半。

进一步的，所述主搅拌器与所述辅搅拌器在水平方向上存在部分重叠。

进一步的，所述两个叶片在同一个平面上，并且该平面与水平面垂直。

本实用新型中，主搅拌器的所述搅拌桨与辅搅拌器的所述叶片和被动搅拌桨之间不接触。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的混合型反应釜由于辅搅拌器的存在，能借助主搅拌器的搅拌，在不需要电机或消耗能源的情况下进行被动的搅拌，使釜体角落内的溶液也产生轴向流动。其作用原理为：主搅拌器旋转带动反应釜内的液体旋转流动，辅搅拌器的叶片在液体涡流的带动下进行被动旋转，进而带动同样位于转动杆上的被动搅拌桨的转动，使反应釜角落的液体也发生流动，有利于溶液在整个反应釜内的充分混合。从而既缩短了反应物的反应时间，降低了能耗，又进一步使溶液均匀混合。

附图说明

图1为混合用反应釜纵切面结构示意图；

图2为混合用反应釜横切面结构示意图。

1.反应釜本体 2.主搅拌器 3.辅搅拌器 21.电机 22.搅拌轴 23.搅拌桨 31.转轴 32.转动杆 33.叶片 34.被动搅拌桨

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1-2所示的一种混合用反应釜，包括反应釜本体1、主搅拌器2，以及辅搅拌器3；所述主搅拌器2设于反应釜本体1内腔的顶部，包括电机21、与所述电机传动连接的搅拌轴22，以及设于所述搅拌轴上的搅拌桨23；所述辅搅拌器3位于所述反应釜本体1底部，靠近所述反应釜的侧壁；所述辅搅拌器包括转轴31、转动杆32、被动搅拌桨34，以及两个叶片33；所述转轴31位于所述反应釜本体的底部；所述转动杆32的一端与所述转轴31水平转动连接，其另一端设有两个叶片33；所述两个叶片成V字型，两个叶片之间的夹角为60~120°；所述被动搅拌桨34位于所述转动杆上32，靠近所述转动杆的底部。两个叶片在同一个平面上，并且该平面与水平面垂直。

所述反应釜本体内辅搅拌器的数量为三个，并且该三个辅搅拌器之间等间距分布。主搅拌器的所述搅拌轴的长度大于反应釜本体深度的一半；所述辅搅拌器的总高度小于所述反应釜本体深度的一半。所述主搅拌器与所述辅搅拌器在水平方向上存在部分重叠。主搅拌器的所述搅拌桨与辅搅拌器的所述叶片和被动搅拌桨之间不接触。