[实用新型]一种热水炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料应用领域，尤其是涉及一种燃烧生物质燃料的加热效率高的热水炉。

背景技术

现有的热水炉，通过燃烧燃料产生的热量是作用于水箱的底部，或利用排出的带热量的烟对水箱侧壁进行加热，加热效率较低，燃料底部的热量并没有得到充分利用，因此，为了提倡节能环保，有必要设计一种充分利用燃料热量的、以提高加热效率的热水炉。

发明内容

为了克服现有热水炉加热效率低、热量利用不充分的缺陷，本实用新型旨在提供一种高效的热水炉。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种热水炉，包括炉体，炉体设置有排烟口、加料口、集灰盒，炉体内还设置有储水箱，

所述储水箱包括外储水箱与内储水箱，外储水箱与内储水箱俯视时均为环形，所述外储水箱位于炉体内壁且被分隔板均分为左储水箱与右储水箱，内储水箱套于外储水箱内、二者之间形成外烟道，内储水箱内则为内烟道，内储水箱上部与左储水箱由横连接管连通、内储水箱下部与右储水箱由横连接管连通；所述右储水箱外壁上部设置加水口、左储水箱外壁下部设置出水口；所述集灰盒上部设置有隔料管，隔料管与内储水箱底部通过竖连接管连通，隔料管为中空管；内储水箱与隔料管之间形成燃烧室。

根据以上所述的热水炉，所述内烟道、外烟道与燃烧仓、排烟口连通；所述集灰盒为抽屉式结构；所述连接管与隔料管均为金属管；所述炉体为圆柱体形，隔料管外围为圆形管、内部排布直管，圆形管与直管连通；所述连接管为两根或两根以上。

采用以上结构的本实用新型的热水炉，不仅充分利用了燃料燃烧产生的烟的热量，而且还利用了燃料底部的热量，进一步提高了热量的利用率，进而提高了加热效率。

附图说明

图1为本实用新型的热水炉实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的热水炉实施例的储水箱的俯视图；

图3为本实用新型的热水炉实施例的隔料管的俯视图。

具体实施方式

附图中涉及到的标记说明：炉体1，排烟口2，加水口3，外烟道41，内烟道42，右储水箱5，横连接管61、62，加料口7，集灰盒8，出水口9，左储水箱10，内储水箱11，竖连接管12，隔料管13，分隔板14。

下面结合附图对本实用新型实施例的热水炉的技术方案和工作方式进行详细说明。

如图1所示，一种热水炉，包括圆柱体形炉体1，炉体1顶部设置有排烟口2、侧壁设置有加料口3、底部设置有抽屉式结构的集灰盒8，炉体1内还设置有储水箱，所述储水箱包括外储水箱与内储水箱11；

如图2所示，外储水箱与内储水箱11俯视时均为环形，所述外储水箱位于炉体内壁且被分隔板均分为左储水箱10与右储水箱5，内储水箱11套于外储水箱内、二者之间形成外烟道41，内储水箱11内则为内烟道42，内储水箱11上部与左储水箱10由金属的横连接管62连通、内储水箱11下部与右储水箱5由金属的横连接管61连通；所述右储水箱5外壁上部设置加水口3、左储水箱10外壁下部设置出水口9；所述集灰盒8上部设置有金属的隔料管13，隔料管13与内储水箱11底部通过四根竖连接管12连通，隔料管13为中空管；内储水箱11与隔料管13之间形成燃烧室；

所述内烟道42、外烟道41与燃烧仓、排烟口2连通；

如图3所示，隔料管13外围为圆形管、内部排布直管，圆形管与直管连通。

操作时，从加水口3向储水箱内加入冷水，冷水会通过横连接管进入内储水箱11、通过竖连接管12进入隔料管13，从加料口7向燃烧室内加入生物质燃料并点燃，生物质燃料燃烧时直接作用于内储水箱11、左储水箱5与右储水箱10底部对其内的水进行加热，同时，燃料底部对隔料管13内的水进行加热，同时，燃烧产生的烟排出时会通过内烟道42对内储水箱11进行加热、通过外烟道41对内储水箱11和外储水箱加热；热水与冷水会通过横连接管与竖连接管在储水箱内进行循环换热；加热后的水可以从出水口9排出。

因此，本实用新型的热水炉同时利用了燃烧的燃料上部、下部以及烟的热量对水进行加热，热量利用更充分，有利于提高加热效率、节能环保。