[实用新型]导热油膨胀槽冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却领域，尤其是一种用于导热油循环装置中的膨胀槽无需能源自动冷却装置。

背景技术

目前，全密闭导热油循环加热系统，导热油炉的膨胀罐只有一个单纯的槽体组成，当在使用生产过程中变换几次温度，整个膨胀罐（也可称为膨胀槽，以下均称膨胀槽）多次参与循环膨胀过程，就会导致膨胀槽温度急剧上升。则带来如下缺陷：

（一）、导致膨胀槽里面的导热（介质）油增加氧化褐化风险。

（二）、导致膨胀槽里面的导热（介质）油里面的添加物质（往往对人体有害）增发到空气中，减低导热介质温度性能。

（三）、长期运行导致循环系统里面导热介质（油）炭化，降低导热介质（油）使用寿命，增加设备本身故障几率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的导热油膨胀槽冷却器，从而使设备生产中使膨胀槽维持在常温状态，避免现有技术中的情况发生，节能、环保，安全性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种导热油膨胀槽冷却器，包括膨胀槽，所述膨胀槽内部设置有冷凝盘管，所述冷凝盘管盘绕于膨胀槽的整个内壁面；位于膨胀槽外部一侧面上设置有蒸发盘管，所述蒸发盘管弯绕于膨胀槽的侧面，所述蒸发盘管的一端通过第一节点与冷凝盘管的端部连接，所述第一节点位于膨胀槽的内部上端，所述蒸发盘管的另一端通过铜管与冷凝盘管的另一端部连接，所述蒸发盘管与铜管的连接处为第二节点，所述铜管与冷凝盘管的连接处为第三节点，所述第二节点位于膨胀槽外部侧面低端，所述第三节点位于膨胀槽内部下端；所述膨胀槽内部充注有制冷剂。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述冷凝盘管的高度占膨胀槽高度的1/3-3/4。

所述蒸发盘管的换热面积为1/3-1倍冷凝盘管的换热面积。

所述冷凝盘管和蒸发盘管均采用铜材料。

所述膨胀槽成长方体结构。

所述制冷剂为：R134A、R410、R404A、R600A、R22、R12、R407C、R717或者R502。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，制作方便，使用安全可靠，使用过程中无需额外的能源，节能环保，成本低，安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、膨胀槽；2、第一节点；3、冷凝盘管；4、蒸发盘管；5、第二节点；6、铜管；7、第三节点。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的导热油膨胀槽冷却器，包括膨胀槽1，膨胀槽1内部设置有冷凝盘管3，冷凝盘管3盘绕于膨胀槽1的整个内壁面；位于膨胀槽1外部一侧面上设置有蒸发盘管4，蒸发盘管4弯绕于膨胀槽1的侧面，蒸发盘管4的一端通过第一节点2与冷凝盘管3的端部连接，第一节点2位于膨胀槽1的内部上端，蒸发盘管4的另一端通过铜管6与冷凝盘管3的另一端部连接，蒸发盘管4与铜管6的连接处为第二节点5，铜管6与冷凝盘管3的连接处为第三节点7，第二节点5位于膨胀槽1外部侧面低端，第三节点7位于膨胀槽1内部下端；膨胀槽1内部充注有制冷剂。

冷凝盘管3的高度占膨胀槽1高度的1/3-3/4。

蒸发盘管4的换热面积为1/3-1倍冷凝盘管3的换热面积。

冷凝盘管3和蒸发盘管4均采用铜材料。

膨胀槽1成长方体结构。

制冷剂为：R134A、R410、R404A、R600A、R22、R12、R407C、R717或者R502。

本实用新型的原理为：

根据同一个膨胀槽1热油往上升原理，膨胀槽1内的膨胀过来导热介质（油）靠上层更热下层凉，安装在膨胀槽1内的蒸发盘管4相对于热油温度会低，在膨胀槽1内部冷凝盘管3上层更热，压力就会上升，里面的制冷剂就会往冷侧，这样热胀冷缩制冷原理就形成了闭式制冷环路。不断的带走膨胀槽1里面导热介质（油）的热量，使导热介质维持在常温。这个同样也适用在膨胀槽1里面温度低时，从空气中吸收热量使膨胀槽1内部导热介质（油）的温度维持常温。这整个过程中无需要额外的能源供应。其节能、环保、安全。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。