[实用新型]一种新型控制球阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门应用领域，尤其涉及一种新型控制球阀。

背景技术

C型控制球阀是煤化工、炼化、造纸等行业广泛使用的一类控制阀门，介质主要为含纤维、高粘度、含固体颗粒的流体。在控制阀领域，摩擦力是影响控制阀运行性能最常见的因素之一，C型控制球阀的摩擦力主要是阀芯与阀座始终保持接触带来的，整个控制过程操作力矩都比较大，控制不灵活，而且阀座与阀芯的磨损问题比较严重，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够降低摩擦力且提高使用寿命的新型控制球阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型控制球阀，其包括阀体、安装在阀体内部的阀芯和抵靠在阀芯上的阀座，所述阀体设有用于介质流动的第一通道，所述新型控制球阀还包括限制阀座运动的挡板以及与阀座配合的阀座压盖，所述阀座设有向上凸起的凸部，所述凸部和挡板之间设有第一密封件，所述凸部和阀座压盖之间设有第二密封件，所述阀座压盖和阀座之间设有与第一通道连通的间隙。

所述新型控制球阀还包括安装在阀体上的阀盖，所述阀盖设有与第一通道连通的第二通道，间隙与第二通道连通；所述阀座、阀座压盖和挡板均安装在阀盖上。

所述新型控制球阀还包括连接阀芯和阀体下方的支撑轴、连接阀芯上方的阀杆、连接阀杆和阀体上方的上压盖、安装在上压盖上的支架以及安装在支架上的驱动部件。

所述阀盖通过螺栓部件安装在阀体上；所述挡板也通过螺栓部件安装在阀盖上。

所述阀芯成C型，且阀体和阀芯成偏心结构。

本实用新型通过所述新型控制球阀还包括限制阀座运动的挡板以及与阀座配合的阀座压盖，所述阀座设有向上凸起的凸部，所述凸部和挡板之间设有第一密封件，所述凸部和阀座压盖之间设有第二密封件，所述阀座压盖和阀座之间设有与第一通道连通的间隙，阀座压盖和挡板通过第二密封件和第一密封件限制凸部的运动，进而限制了阀座的运动，当介质流到阀体的第一通道内部，进而填充到间隙中，然后介质可以推动阀座且使阀座与阀芯始终保持接触，用介质推动来代替现有技术的弹性部件推动，可以减小摩擦力；这样当新型控制球阀工作时，介质就推动阀座与阀芯接触；当新型控制球阀不工作时，阀座和阀芯就不接触，这样可以提高使用寿命。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的新型控制球阀的结构示意图。

图2是图1所示的新型控制球阀中A部分的局部放大结构示意图。

图中：阀体1、阀芯2、阀座3、阀盖4、支撑轴5、阀杆6、上压盖7、支架8、驱动部件9、挡板10、阀座压盖11、凸部12、第一密封件13、第二密封件14、第一通道15、间隙16、第二通道17。

具体实施方式

参阅图1至图2所示，本实用新型揭示一种新型控制球阀，其包括阀体1、安装在阀体内部的阀芯2、抵靠在阀芯2上的阀座3、安装在阀体1上的阀盖4、连接阀芯2和阀体1下方的支撑轴5、连接阀芯2上方的阀杆6、连接阀杆6和阀体1上方的上压盖7、安装在上压盖7上的支架8、安装在支架8上的驱动部件9、限制阀座3运动的挡板10以及与阀座3配合的阀座压盖11。所述阀座3、阀座压盖11和挡板10均安装在阀盖4上。

所述阀芯2成C型，且阀体1和阀芯2成偏心结构，这样可以使阀芯2对阀座1有凸轮楔紧效应，阀芯2对阀座1保持一定的密封力。

所述阀座3设有向上凸起的凸部12。所述凸部12和挡板10之间设有第一密封件13。所述凸部12和阀座压盖11之间设有第二密封件14。所述挡板10通过抵靠在第一密封件13上，然后第一密封件13抵靠凸部12，这样可以限制阀座3的运动，避免对阀芯2造成过大压力。

所述阀体1设有用于介质流动的第一通道15。所述阀座压盖11和阀座3之间设有与第一通道15连通的间隙16。所述阀盖4设有与第一通道15连通的第二通道17。所述间隙16与第二通道17连通。

所述阀盖4通过螺栓部件安装在阀体1上。所述挡板10也通过螺栓部件安装在阀盖4上。这样便于维修和更换，节省成本。

本实用新型的控制球阀工作时，会有介质流到阀体1的第一通道15内部，进而填充到阀座压盖11和阀座3的间隙16中，然后介质可以推动阀座3且使阀座3与阀芯2始终保持接触，用介质推动来代替现有技术的弹性部件推动，可以减小摩擦力。这样当新型控制球阀工作时，介质就推动阀座3与阀芯2接触；当新型控制球阀不工作时，阀座3和阀芯2就不接触，这样可以提高使用寿命。