[实用新型]一种电站锅炉过热器、再热器管排定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电站锅炉过热器、再热器管排定位结构。 

背景技术

过热器和再热器是电站锅炉重要部件，锅炉工质总吸热量有一半以上由其吸收。过热器和再热器由多根钢管平行布置组成管组或管排结构以利于热量的吸收。为保证过热器、再热器管排受热均匀和稳定，满足管排间的设计间距要求，需要安装定位结构，以防止受热面管排在运行过程中因受热而发生变形和节距改变。 

目前常采用两种方式对过热器、再热器管排进行定位，一种为管夹定位，即采用带型或弯型板对管排进行机械式定位，但该种方式会影响管夹部位受热面管传热，降低锅炉受热面传热效率；另外一种方式为直接在管排各管中间焊接棒状和条状垫块进行定位，但在锅炉运行过程中由于管排受热膨胀会造成定位块位置拘束力过大，导致定位块熔合区位置开裂，造成最终定位块的剥离，甚至对管材造成损伤，导致爆管。 

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种电站锅炉过热器、再热器管排定位结构，该结构可使锅炉过热器、再热器各管沿管轴线方向滑动，即可以在垂直管子方向固定管排，同时又可保证管子之间有一定的滑动空间。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种电站锅炉过热器、再热器管排定位结构，包括若干个钢管，其中，钢管的圆柱外表面一侧固定有支撑板，对侧固定有两个沿钢管的轴心线对称分布的固定板，所述支撑板与钢管的轴心线平行，每个钢管的支撑板嵌套在相邻钢管的固定板内。 

所述固定板呈L形，固定板的长边与钢管连接，两个固定板的短边相对且留有空隙。 

所述支撑板为T形，包括横板和竖板，竖板与钢管连接。 

所述固定板之间的空隙宽度小于支撑板横板的宽度，且大于竖板的厚度。 

所述支撑板与钢管，钢管与固定板之间的连接方式为焊接。 

本实用新型的工作原理为：每个钢管的支撑板嵌套在相邻钢管的固定板的空隙内，在使用过程中，受热面钢管一端的T形支撑板同相邻钢管的L形固定板互锁连接，达到定位目的。 

本实用新型的有益效果为： 

1.可使锅炉过热器、再热器各管沿管轴线方向滑动，即可以在垂直管道方向固定管排，同时又可保证管子之间有一定的滑动空间； 

2.避免影响定位部位受热面管传热，降低锅炉受热面传热效率的问题； 

3.避免发生锅炉运行过程中由于管排受热膨胀会造成定位块位置拘束力过大，导致定位块熔合区位置开裂，造成最终定位块的剥离，甚至对管材造成损伤，导致爆管。 

附图说明

图1为本实用新型单个受热面钢管的结构示意图； 

图2为本实用新型单个受热面钢管的俯视图； 

图3为本实用新型的管排连接示意图。 

其中，1、钢管；2、固定板；3、支撑板；4、焊缝。 

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1-图3所示，一种电站锅炉过热器、再热器管排定位结构，包括若干个钢管1，其中，钢管1的圆柱外表面一侧固定有支撑板3，钢管1固定支撑板3的对侧固定有两个沿钢管的轴心线对称分布的固定板2，所述支撑板3与所述钢管1的轴心线平行，每个钢管1的支撑板3嵌套在相邻钢管1的固定板2内。 

固定板2呈L形，固定板2的长边与钢管连接，两个固定板2的短边相对且留有空隙。 

支撑板3为T形，包括横板和竖板，竖板与钢管连接。 

固定板2之间的空隙宽度小于支撑板3横板的宽度，且大于竖板的厚度。 

支撑板3与钢管1，钢管1与固定板2之间的连接方式为焊接，焊接处有焊缝4。 

每个钢管1的支撑板3嵌套在相邻钢管1的固定板2的空隙内，在使用过程中，受热面钢管1一端的T形支撑板3同相邻钢管的L形固定板2互锁连接，达到定位目的。 

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。