[实用新型]一种毛巾织物的泡沫染色装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及染色工艺，尤其涉及一种毛巾织物的泡沫染色装置。

背景技术

由于毛巾织物具有特殊的纱线毛圈，组织结构疏松，一般采用浸染方式进行还原染料染色。然而，浸染工艺重现性差、能耗大、产能低。而且，在炼漂和染色过程中，需要使用大量烧碱、纯碱等碱剂，才能获得所需的效果。如此，不仅对毛巾织物的棉纤维造成损伤，而且会使纤维表面蜡状物质过度流失，且失重率高，从而造成手感粗硬，如此需要依靠后续柔软处理加以弥补。另外，上述生产过程中产生的工艺废水pH值高，造成繁重的污水处理负担。据此，现行生产技术多采用活性染料溢流染色方法，通过工艺优化或改进以减少碱用量，从而降低污水排放和能耗。

然而，无论是还原染料染色浸染还是活性染料溢流染色方法，由于染色过程都是对毛巾织物整体实施染液浸润染色，不仅浴比大、耗水量多、生产的废水多、后续烘干能耗大，而且大量残存染料渗透于毛巾织物毛圈下的地经和纬线之中不易清洗干净，从而导致毛巾成品在使用时仍有残存染料溢出，既不安全也不美观舒适，容易引起消费者对纯棉或人棉毛巾于使用初期的反感与担忧。另外，实际上大量用于毛巾被、睡衣、浴巾和洗脸擦汗的毛巾织物，多数情况下都是染浅色，但是，却因染色方法的限制，不得不在大浴比（1：5-10）的工艺条件下生产，从而导致染料、生产用水、烘干能耗等过渡消耗。因此，随着环保压力与日益增及纺织品消费基本安全技术规范要求越来越高，毛巾织物印染生产行业急需要进行技术改造和产业升级。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种染色浴比低、毛巾织物水洗色牢度高、低用水量及低能耗的毛巾织物的泡沫染色装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种毛巾织物的泡沫染色装置，包括四个染色单元、四个刷毛辊及多个导布辊。每个染色单元包括染液槽、上染辊及发泡装置，上染辊及发泡装置设置于染液槽中。当待染毛巾织物经过染液槽时，上染辊将发泡装置产生的细微染液泡沫传递至待染毛巾织物实现泡沫染色。四个刷毛辊，与四个染液槽一一对应，每个刷毛辊设置于对应的染液槽的一侧。待染毛巾织物在经过每个染液槽之前分别由相应的刷毛辊对待染毛巾织物的毛圈实施定向刷理。多个导布辊，设置于四个染液槽之间，用于引导待染毛巾织物。

于本实用新型的一实施例中，毛巾织物的泡沫染色装置还包括四个预烘箱，与四个染液槽一一对应，每个预烘箱设置于对应的染液槽的另一侧。

于本实用新型的一实施例中，毛巾织物的泡沫染色装置还包括供布框及收布框，分别设置于四个染液槽及其预烘箱构成的染色系统首尾两头。

于本实用新型的一实施例中，每个染色单元还包括细微泡沫液面感应器及染液循环自动补偿系统，且细微泡沫液面感应器及染液循环自动补偿系统设置于染液槽中。

综上所述，本实用新型采用了高浓度低浴比的泡沫转移染色新工艺。染液槽中的发泡装置将高浓度染液预先发泡，形成细微染液泡沫乳液，并通过多个染液槽中的上染辊将细微染液泡沫转移至待染毛巾织物，从而实现染色目的。而且，待染毛巾织物在经过每个染液槽之前分别由相应的刷毛辊对待染毛巾织物的毛圈实施定向刷理，分别使毛巾织物的毛圈向毛巾织物前进方向的后方或前方定向倾倒伏贴于毛巾织物表面，从而实现对毛巾织物的毛圈实施不同色相染液的分布染色。由于毛圈前后两侧的不同色相染液相互渗透，会在同一毛圈上出现染液浸润重叠区，从而形成不同于两侧色相的混合复色过渡，如此，毛巾织物的同一毛圈上会形成前侧、中间、后侧三种不同色相的炫彩效果。

此外，整个染色过程无需对毛巾织物骨架部分（地经和纬线）浸润染色，从而可控制整体染色浴比在1:（2-3）以内，大幅度减少毛巾织物在染色过程的生产用水量和后续清洗废水的浓度与预烘过程的能耗，从而提高成品织物的水洗色牢度，并降低初次使用过程的残存染料溢出现象。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为根据本实用新型较佳实施例提供的毛巾织物的泡沫染色装置的示意图；

图2所示为根据本实用新型较佳实施例提供的待染毛巾织物的毛圈剖面图。

具体实施方式

图1所示为根据本实用新型较佳实施例提供的毛巾织物的泡沫染色装置的示意图。图2所示为根据本实用新型较佳实施例提供的待染毛巾织物的毛圈剖面图。请一并参考图1及图2，以下详细说明本实用新型较佳实施例提供的毛巾织物的泡沫染色装置。