[实用新型]一种窑炉匣钵的分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备技术领域，具体地说涉及窑炉匣钵的分离装置。 

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，可大大提高钢的强度、韧性、延展性、抗热疲劳性等综合性能。可在成本较低的情况下促使钢产品升级换代，在实际应用中提高建筑物及其制品的安全性，减少钢材用量、节约建筑成本。可以说，钒氮合金在钢铁工业中的应用越来约普遍。 

采用高温窑炉对氮钒合金进行高温烧结时，一般需将待烧结物装入多个匣钵，由匣钵连同待烧结物一起进入高温窑炉，烧成后多个匣钵载着烧成物，由推板机构从窑出口推入到窑尾密封仓，然后再进行其他工序。现有技术中，如附图1所示，窑炉推板机构一般将整队匣钵的最外部匣钵推到虚线所示的位置，然后最外部匣钵由横推油缸(未示出)推出，其他匣钵的操作方式以此类推。但这种操作时，由于整队匣钵紧贴在一起，在最外部匣钵被推出时，难免会触动其他匣钵造成互相干扰和位置变动，这样就给之后的操作带来了诸多不便，甚至无法进行将其他匣钵正常推出。 

实用新型内容

本实用新型提供一种窑炉匣钵的分离装置，解决了匣钵在被推出时因紧贴存在的互相干扰和位置变动等问题。 

一种窑炉匣钵的分离装置，包括底座、托板、定位机构和推拉机构，所述底座内部为中空结构，其与所述定位机构相对应的一侧设置有开口，用于容纳所述定位机构，所述底座内部形状和尺寸与所述定位机构相一致，所述底座另一侧与所述推拉机构固定连接，所述托板位于所述底座的上方，用于承托待分离的匣钵，所述托板与所述底座固定连接，所述托板的形状为方形或圆形，所述固定连接为粘结、铆接、螺接中的一种。所述底座(4a)内部与所述定位机构(4c)形状均为圆柱形，定位机构(4c)始终位于底座(4a)的内部。 

本实用新型匣钵有益效果为：在被推出时，不存在的互相干扰和位置变动。 

附图说明

图1为本实用新型的窑炉匣钵的分离装置的示意图。 

附图标记为：1窑出口，2窑尾密封仓，3最外部匣钵，4a底座，4b托板，4c定位机构，4d推拉机构。 

具体实施方式

本实用新型的一种窑炉匣钵的分离装置，包括底座4a、托板4b、定位机构4c和推拉机构4d。 

如附图1所示，分离装置的底座4a内部为中空结构，与定位机构4c相对应的一侧设置有开口，用于容纳定位机构4c，其内部形状和尺寸可设置成与定位机构4c相一致，例如可以是柱形、圆柱形或是其他形状，分离装置移动时，定位机构4c始终位于底座4a的内部，从而避免了分离机构4的位置偏离；底座4a的另一侧与推拉机构4d通过粘结、铆接、螺接等多种方式的一种进行固定连接，通过推拉机构4d的推动或拉动底座4a，分离装置可以进行移动。 

如附图1所示，托板4b位于底座4a的上方，用于承托待分离的匣钵，其可以设置与匣钵相一致的形状，例如方形、圆形等，托板4b与底座4a之间通过粘结、铆接、螺接等多种方式的一种进行固定连接。 

工作时，如附图1所示，最初状态时，分离装置的托板4b位于窑尾密封仓2中距离窑出口1最近(图1所示最左侧)的位置，当整队匣钵运行到最外部匣钵3位置时停止，这时，最外部匣钵3位于分离装置的托板4b上，拉动推拉机构4d，托板4b承托着最外部匣钵3运行到窑尾横推中心线位置停止(图中虚线位置)，从而使最外部匣钵3和其他匣钵的分离，最后，由横推油缸(未示出)将最外部匣钵3推出。 

其他的匣钵分离与最外部匣钵3类似，在此不再赘述。 

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。